编号：XK07-001
水工金属结构产品生产许可证
实施细则
2011年1月19日公布 2011年3月1日实施
国家质量监督检验检疫总局目 录
1 总则 1
2 工作机构 2
3 企业申请生产许可证的基本条件 3
4 许可程序 4
4.1 申请和受理 4
4.2 企业实地核查 5
4.3 产品抽样与检验 5
4.4 审定与发证 6
4.5 集团公司的生产许可 6
5 审查要求 6
5.1 企业生产水工金属结构产品的产品标准及相关标准 6
5.2企业生产水工金属结构产品必备的厂房、生产设备、检测设备和主要人员要求 9
5.3 水工金属结构产品出厂检验项目 23
5.4 水工金属结构产品生产许可证企业实地核查办法 24
5.5 水工金属结构产品生产许可证检验规则 24
6 证书和标志 26
6.1 证书 26
6.2 标志 27
7 委托加工备案程序 28
8 监督检查 28
9 收费 29
10 生产许可证工作人员守则 29
11 附则 29
附件1 水工金属结构产品生产许可证检验机构名单及检验产品范围 30
附件2 水工金属结构产品生产许可证企业实地核查办法 31
附件3 生产许可证企业实地核查报告 47
附件4 企业实地核查轻微缺陷项汇总表 48
附件5 检验报告 49
附件6本细则与旧版细则主要内容对照表 53
附件7水工金属结构产品检验方法 56
水工金属结构产品生产许可证实施细则
1 总则
1.1为了做好水工金属结构产品生产许可证发证工作，依据《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》(国务院令第440号)、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》(国家质检总局令第80号)、《国家质量监督检验检疫总局关于修改〈中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法〉的决定》（国家质检总局令第130号）等规定，制定本实施细则。
1.2 本实施细则适用于水利水电工程中的水工金属结构产品。水利水电工程包括水利枢纽、水电站、防洪、灌溉、排涝、引水（不包括市政供水系统和污水处理系统）及因修建水坝而需要设立船闸的工程。水工金属结构的产品单元、产品品种、规格型号见表1。
表1 水工金属结构产品单元、产品品种及规格型号
序号 产品
单元 序号 产品品种 规格型号
闸门 1 平面滑动闸门 规 格 型 号
2 平面定轮闸门 小型 FH ≤200
3 平面链轮闸门 中型 200 < FH ≤1000
人字闸门 大型 大Ⅰ型 1000 < FH ≤2000
大Ⅱ型 2000 < FH ≤3500
大Ⅲ型 3500 < FH ≤5000
5 弧形闸门 超大型 FH >5000
6 拦污栅 注：1：FH =门叶面积(m2)×设计水头(m),人字闸门的门叶面积按双扇计算。
2：拦污栅的H为上游设计水位到进水孔口底坎高程的差。
阀门 蝶阀 规 格 型 号
小型 FH ≤100
锥型阀 中型 100 < FH ≤400
大型 400 < FH ≤1000
超大型 FH >1000
9 球阀 注：FH =过流面积(m2)×水头(m)
钢管 压力钢管 规 格 型 号
小型 DH ≤50
中型 50< DH ≤300
大型 300< DH ≤1500
11 压力钢岔管 超大型 DH ＞1500
12 压力钢管伸缩节 注：1：DH =内径(m)×设计水头(m)
2：岔管内径：取最大内径。
清污机 回转式清污机 规格 型 号
耙斗式（单位：m3） 回转式(单位：m2)
小型 耙斗容积≤1 齿耙宽度×清污深度≤30
耙斗式清污机 中型 1＜耙斗容积≤3 30＜齿耙宽度×清污深度≤100
大型 耙斗容积＞3 齿耙宽度×清污深度＞100
注：水工金属结构产品的规格型号采用向下覆盖原则，即取得某种规格产品的许可证后，可生产比取证规格小的同产品单元及同产品品种的产品。
1.3在中华人民共和国境内生产本实施细则规定的水工金属结构产品的，应当依法取得生产许可证。任何企业未取得生产许可证不得生产本实施细则规定的水工金属结构产品。
1.4本实施细则在实施过程中，相关产品的国家标准、行业标准和国家产业政策一经修订，企业应当及时执行，本实施细则将根据国家标准和行业标准的变化、国家产业政策的调整，动态修订。
1.5本实施细则中有关要求，国务院工业产品生产许可证主管部门认为需要听证的涉及公共利益的重大许可事项，将向社会公告，并举行听证。
2 工作机构
2.1 国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责水工金属结构产品生产许可证统一管理工作。
全国工业产品生产许可证办公室（以下简称全国许可证办公室）负责水工金属结构产品生产许可证管理的日常工作。
全国工业产品生产许可证审查中心(以下简称全国许可证审查中心) 受全国许可证办公室委托承担有关技术性和事务性的工作。
2.2 全国工业产品生产许可证办公室水工金属结构生产许可证审查部（以下简称审查部）设在水利部水工金属结构质量检验测试中心（简称水利部质检中心），受全国许可证办公室的委托组织起草水工金属结构产品实施细则；跟踪水工金属结构产品的国家标准、行业标准以及技术要求的变化，及时提出修订、补充产品实施细则的意见和建议；组织水工金属结构产品实施细则的宣贯；组织对水工金属结构产品申请企业的实地核查；审查、汇总申请取证企业的有关材料。
全国工业产品生产许可证办公室水工金属结构产品生产许可证审查部
地 址：河南省郑州市惠济区迎宾路4号
邮政编码：450044
电 话：0371-65595668 67714055
传 真：0371-67711090
电子信箱：xkz@chinatesting.org
联 系 人：曹树林
2.3 各省、自治区、直辖市质量技术监督局(以下简称省级质量技术监督局)负责本行政区域内水工金属结构产品生产许可证后续监督和管理工作。
省级工业产品生产许可证办公室(以下简称省级许可证办公室)负责本行政区域内水工金属结构产品生产许可证管理的日常工作。
县级以上质量技术监督局负责本行政区域内水工金属结构产品生产许可证的监督检查工作。
2.4 水工金属结构产品生产许可证的检验工作由指定的检验机构承担，检验机构名单及检验产品范围见附件1。根据工作需要，国家质检总局负责对承担生产许可证检验工作的检验机构进行动态调整。
3 企业申请生产许可证的基本条件
企业取得生产许可证，应当符合下列条件：
3.1 有营业执照，经营范围覆盖申报的产品；
3.2 有与所生产产品相适应的专业技术人员(见附件2)；
3.3 有与所生产产品相适应的生产条件和检验手段(见5.2、附件2)；
3.4 有与所生产产品相适应的技术文件和工艺文件(见附件2)；
3.5 有健全有效的质量管理制度和责任制度(见附件2)；
3.6 产品符合有关国家标准、行业标准以及保障人体健康和人身、财产安全的要求(见5.1、附件2)；
3.7 符合国家产业政策的规定，不存在国家明令淘汰和禁止投资建设的落后工艺、高耗能、污染环境、浪费资源的情况。
法律、行政法规有其他规定的，还应当符合其规定。
4 许可程序
4.1 申请和受理
4.1.1 企业申请办理生产许可证时，应当向其所在地省级质量技术监督局提交以下申请材料：
4.1.1.1《全国工业产品生产许可证申请书》。《全国工业产品生产许可证申请书》中“产品类别”栏填写水工金属结构；“产品名称”栏填写水工金属结构；“产品单元”栏按表1产品单元填写；“产品品种”栏按表1产品品种填写；“规格型号”栏按表1规格型号填写（如小型、中型、大型、超大型及相应的数值等）。
例：企业申请取证的产品为：平面滑动闸门，其宽、高和设计水头分别为6m、7m、6m，应填写如下：产品类别：水工金属结构；产品名称：水工金属结构；产品单元：闸门；产品品种、规格型号：平面滑动闸门、中型 6×7-6m＞200。
集团公司与其所属单位一起申请办理生产许可证的，集团公司及其所属单位应分别提交填写完整的《全国工业产品生产许可证申请书》。
4.1.1.2 营业执照复印件。
4.1.1.3 生产许可证复印件(适用于生产许可证有效期届满重新提出申请的企业)。
以上材料一式三份，省级质量技术监督局、审查部及全国许可证审查中心各一份，复印件需加盖企业公章。
4.1.2 省级质量技术监督局收到企业申请后，对申请材料符合实施细则要求的，准予受理，并自收到企业申请之日起5日内向企业发送《行政许可申请受理决定书》；
对申请材料不符合本实施细则要求且可以通过补正达到要求的，应当当场或者在5日内向企业发送《行政许可申请材料补正告知书》一次性告知。逾期不告知的，自收到申请材料之日起即为受理；
对申请材料不符合《中华人民共和国行政许可法》和《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》要求的，应当作出不予受理的决定，并发出《行政许可申请不予受理决定书》。
4.1.3 省级许可证办公室应当自受理企业申请之日起5日内将申请材料报送审查部。
4.1.4自省级质量技术监督局作出生产许可受理决定之日起，企业可以试生产申请取证产品。企业试生产的产品，必须经承担生产许可证产品检验任务的检验机构，依据本实施细则规定逐台（或逐套，对压力钢管是逐节）检验合格，并在产品或者包装、说明书标明“试制品”后，方可销售。对国家质检总局作出不予许可决定的，企业从作出不予许可决定之日起不得继续试生产该产品。
4.2 企业实地核查
4.2.1 审查部收到企业申请材料后，应制定核查计划，提前5日通知企业，同时将核查计划抄送所在地省级许可证办公室。
4.2.2 省级质量技术监督局根据核查计划派出观察员，了解审查组工作情况及企业存在的问题，观察员应当由行政人员担任。
4.2.3 审查组由2至4名审查员组成，审查组成员不得全部来自同一单位，应当由不同单位人员共同组成。
4.2.4 审查组应当按照有关规定及《水工金属结构产品生产许可证企业实地核查办法》(见5.4)进行实地核查，并做好记录。核查时间一般为1~3天。审查组对企业实地核查结果负责，并实行组长负责制。
4.2.5审查组在实地核查结束时，将《生产许可证企业实地核查报告》（见附件3）和《企业实地核查不符合项汇总表》（见附件4）复印件一份交企业，一份交观察员，由观察员报企业所在地省级许可证办公室。
4.2.6企业实地核查合格的，但存在轻微缺陷的，县级以上质量技术监督部门督促企业按照《企业实地核查轻微缺陷项汇总表》要求在规定的时间内完成整改。
4.2.7 审查部应当自受理企业申请之日起30日内，完成对企业的实地核查。
4.2.8企业应当积极配合实地核查工作，如因非不可抗力原因拖延或拒绝实地核查的实地核查工作终止。
4.2.9 企业实地核查不合格的判为企业审查不合格，由审查部书面上报国家质检总局，并由国家质检总局向企业发出《不予行政许可决定书》。
4.2.10 企业实地核查不合格的，企业审查工作终止。
4.3 产品抽样与检验
4.3.1 企业实地核查合格的，审查组根据《水工金属结构产品生产许可证抽样规则》(见5.5.1)抽封样品，填写《水工金属结构产品生产许可证抽样单》(见5.5.1)一式四份，并告知企业所有承担该产品生产许可证检验任务的检验机构名单及联系方式，由企业自主选择。
4.3.2经实地核查合格，需要送样检验的，应当告知企业在封存样品之日起7日内将样品送达检验机构。检验机构不得将检验任务分包、转包。
需要现场检验的，由企业自主选择的检验机构进行现场检验，检验机构不得使用机构外人员实施现场检验。
4.3.3 检验机构应当在收到企业样品之日起20日内完成检验工作，并出具检验报告(格式见附件5)一式四份(企业、审查部、全国许可证审查中心和省级许可证办公室各一份)。产品检验时间不计入本实施细则规定的许可期限。
4.3.4 企业实地核查不合格的，不再进行产品抽样和检验。
4.3.5 实地核查合格的，企业应当积极配合产品抽样和检验工作，如因非不可抗力原因拖延或拒绝产品抽样和检验的实地核查工作终止。
4.3.6 企业产品检验不合格的判为企业审查不合格，由审查部书面上报国家质检总局，并由国家质检总局向企业发出《不予行政许可决定书》。
4.4 审定与发证
4.4.1 审查部应当按照有关规定对企业的申请材料、现场核查文书、抽样单、产品检验报告等材料进行汇总和审核，并自受理企业申请之日起40日内将申报材料报送全国许可证审查中心。
4.4.2 全国许可证审查中心自受理企业申请之日起50日内完成上报材料的审查，并报国家质检总局。
4.4.3国家质检总局自受理企业申请之日起60日内作出是否准予许可的决定。符合发证条件的，国家质检总局在作出许可决定之日起10日内委托省级质量技术监督部门向企业颁发生产许可证；不符合发证条件的，应当自作出决定之日起10日内委托省级质量技术监督部门向企业发出《不予行政许可决定书》。有关省级质量技术监督部门应当按行政许可有关规定听取行政相对人的陈述和申辩，听取申请人的意见。
4.4.4 国家质检总局自作出批准决定之日起20日内，将获证企业名单以公告、网络(国家质检总局网站www.aqsiq.gov.cn，“产品质量监督”页面“生产许可”栏目)等方式向社会公布。
4.5 集团公司的生产许可
4.5.1集团公司及其所属子公司、分公司或者生产基地(以下统称所属单位)具有法人资格的，可以单独申请办理生产许可证；不具有法人资格的，不能以所属单位名义单独申请办理生产许可证。
4.5.2 各所属单位无论是否具有法人资格，均可以与集团公司一起提出办理生产许可证申请。
4.5.3 其他经济联合体及所属单位申请办理生产许可证的，参照集团公司办证程序执行。
5 审查要求
5.1 企业生产水工金属结构产品的产品标准及相关标准
企业生产水工金属结构产品的产品标准及相关标准（见表2）。
表2 企业生产水工金属结构产品的产品标准及相关标准
产品品种 产品标准 相关标准
平面滑动闸门 《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》 HG/T 3096-2001 《水闸橡胶密封件》
SL 74-1995《水利水电工程钢闸门设计规范》
SL/T 248-1999《水工钢闸门系列标准—充水阀》
平面定轮闸门 HG/T 3096-2001 《水闸橡胶密封件》
SL 74-1995《水利水电工程钢闸门设计规范》
SL/T 57-1993《平面链轮闸门技术条件》
平面链轮闸门 HG/T 3096-2001 《水闸橡胶密封件》
SL 74-1995《水利水电工程钢闸门设计规范》
JTJ 308-2003《船闸闸阀门设计规范》
人字闸门 HG/T 3096-2001 《水闸橡胶密封件》
SL 74-1995《水利水电工程钢闸门设计规范》
SL 37-1991《偏心铰弧门技术条件》
JTJ 308-2003《船闸闸阀门设计规范》
弧形闸门 SL 74-1995《水利水电工程钢闸门设计规范》
拦污栅
蝶阀 《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》 《锥形阀型号、型式及技术条件》
《钢制阀门一般要求》
《工业阀门压力试验》
《阀门液体渗透检查方法》
《阀门锻钢件超声波检查方法》
《阀门受压件磁粉探伤检验》
《阀门受压铸钢件射线照相检验》
锥型阀
球阀
压力钢管 《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》注：以设计要求为准 SL 281-2003《水电站压力钢管设计规范》
DL/T 5141-2001《水电站压力钢管设计规范》
压力钢岔管 SL 281-2003《水电站压力钢管设计规范》
DL/T 5141-2001《水电站压力钢管设计规范》
GB/T 12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》
GB/T12522-1996《不锈钢波形膨胀节》
压力钢管伸缩节 同上
回转式清污机 《水利水电工程清污机型式基本型号技术条件》 《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》
耙斗式清污机
材料、焊接、防腐蚀、无损检测四个方面的相关标准：
SL 36-2006《水工金属结构焊接通用技术条件》、SL 105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》、GB/T 9445-2008《无损检测人员资格鉴定与认证》、GB/T 5616-2006《无损检测应用导则》、GB/T 3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》、GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》、GB/T 2970-2004《厚钢板超声波检验方法》、GB/T 6402-2008《钢锻件超声检测方法》、GB/T 5677-2007《铸钢件射线照相检测》、GB/T 7233-1987《铸钢件超声探伤及质量评级方法》、GB/T 15822.1～3-2005《无损检测 磁粉检测》、GB/T 18851.1-2005 GB/T 18851.2～3-2008《无损检测 渗透检测》、JB/T 6061-2007《无损检测 焊缝磁粉检测》、JB/T 6062-2007《无损检测 焊缝渗透检测》、JB/T 8466-1996《锻钢件液体渗透检验方法》、JB/T 8468-1996《锻钢件磁粉检验方法》
注：标准一经修订，企业应当自标准实施之日起按新标准组织生产，生产许可证企业实地核查和产品检验应当按照新标准要求进行。
5.2企业生产水工金属结构产品必备的厂房、生产设备、检测设备和主要人员要求
5.2.1 企业生产水工金属结构产品必备的厂房
企业生产水工金属结构产品必备的厂房面积应不小于表3的规定值。
表3 企业生产水工金属结构产品必备的厂房面积的要求
超大型 大型 中型 小型
厂房面积（m2） 5000 3000 1500 600
注：厂房面积是指用于生产水工金属结构产品所有的厂房面积之和。5.2.2 企业生产水工金属结构产品必备的生产设备和检测设备
企业生产水工金属结构产品必备的生产设备和工艺装备，其性能、规格、数量应满足企业生产所申请产品的需要。必备的生产设备和工艺装备见表4。检验、试验及计量设备见表5。所使用的检验、试验及计量设备的性能（如精度、灵敏度、量程和准确度）应满足有关标准的要求（见表6）。
表4 企业生产水工金属结构产品必备的生产设备、工艺装备及其要求
产品品种
及规格 生产设备、工艺装备及其要求
平台面积平方米 钻床钻孔直径 龙门刨(铣)床加工长度 车床加工尺寸直径×长度 起重设备载荷kN 焊机种类 矫形设备公称力kN 平板机平板宽度 刨边机或其他坡口加工设备加工长度 数控切割机切割宽度 半自动切割机、焊接材料烘干装置，门叶整体加工设备
平面滑动闸门 小型 10 18 2000 320×1000 50 焊条电弧、气体保护 50 - - -
中型 20 18 3000 320×1000 160 同上。另增加埋弧焊机 100 - - 2000
大型 50 32 6000 500×1500 320 同上 200 1500 5000 3000
超大型 100 63 8000 620×3000 500 同上 300 2000 8000 5000
平面定轮闸门 小型 增加镗床（镗孔直径≥30mm），其它同小型平面滑动闸门要求
中型 增加镗床（镗孔直径≥50mm），其它同中型平面滑动闸门要求
大型 增加镗床（镗孔直径≥100mm），其它同大型平面滑动闸门要求
超大型 增加镗床（镗孔直径≥130mm），其它同超大型平面滑动闸门要求
平面链轮闸门 小型 同小型平面定轮闸门要求
中型 同中型平面定轮闸门要求
大型 同大型平面定轮闸门要求
超大型 同超大型平面定轮闸门要求
人字闸门 小型 增加磨床（加工工件长×宽≥1000mm×300mm），其它同小型平面定轮闸门要求
中型 增加磨床（加工工件长×宽≥1500mm×500mm），其他同中型平面定轮闸门要求
大型 增加拼焊和组装平台（工作面积≥25平方米）、磨床（工作长×宽≥2000mm×600mm），其他同大型平面定轮闸门要求
超大型 增加拼焊和组装平台（工作面积≥64平方米）、磨床（工作长×宽≥3000mm×800mm），其他同超大型平面定轮闸门要求
弧形闸门 小型 增加弧台（面积≥10平方米）、卷板机（宽×厚≥2000mm×12mm），其它同小型平面定轮闸门要求
中型 增加弧台（面积≥20平方米）、卷板机（宽×厚≥2000mm×12mm），其他同中型平面定轮闸门要求
大型 增加弧台（面积≥50平方米）、卷板机（宽×厚2000mm×30mm）和铣镗床（镗孔直径≥100mm），不再要求有镗床，其它同大型平面定轮闸门要求
超大型 增加弧台（面积≥100平方米）、卷板机（宽×厚2000mm×40mm）和铣镗床（镗孔直径≥130mm），其他同超大型平面定轮闸门要求
平台面积平方米 钻床钻孔直径 龙门刨(铣)床加工长度 车床加工尺寸直径×长度 起重设备载荷kN 焊机种类 矫形设备公称力kN 平板机平板宽度 刨边机或其他坡口加工设备长度 数控切割机切割宽度 半自动切割机、焊接材料烘干装置
拦
污
栅 小型 10 18 2000 320×1000 50 焊条电弧、气体保护 50 - - -
中型 20 18 3000 320×1000 160 同上。另增加埋弧焊机 100 - - -
大型 50 32 6000 500×1500 320 同上 200 1500 5000 3000
超大型 100 63 8000 620×3000 500 同上 300 2000 8000 5000
钻床钻孔直径 刨床刨削长度 镗床镗孔直径 铣床加工尺寸长×宽 车床加工尺寸直径×长度 起重设备载荷kN 摇臂钻床钻孔直径 立式车床加工回转直径×切削高度 卧式镗床 数控车床或加工中心 铸造或锻造设备、热处理设备
蝶
阀 小型 18 300 100 300×200 360×1000 50 18 - - -
中型 18 500 100 500×300 500×1500 100 18 1000×600 100 -
大型 32 800 130 800×500 630×3000 200 32 1500×800 130 -
超大型 63 1000 130 1200×800 800×4000 300 63 2000×1200 130 有
锥
型
阀 小型 增加磨床（加工工件长×宽≥1000mm×300mm），其它同小型水利水电工程蝶阀要求。
中型 增加磨床（加工工件长×宽≥1500mm×500mm），其它同中型水利水电工程蝶阀要求。
大型 增加磨床（加工工件长×宽≥2000mm×600mm）和珩磨设备（孔径≥φ30mm、行程≥100mm），其它同大型水利水电工程蝶阀要求。
超大型 增加磨床（最大工作长×宽≥3000mm×800mm）和珩磨设备（孔径≥φ60mm、行程≥200mm），其它同超大型水利水电工程蝶阀要求。
球阀 小型 生产设备和工艺装备要求与水利水电工程锥型阀相对应的小型、中型、大型、超大型的要求相同。
中型
大型
超大型
卷板机卷板宽×厚 平台面积平方米 起重设备载荷kN 焊机种类 矫形设备公称力kN 焊接滚轮架 刨边机或其他坡口加工设备加工长度 平板机平板宽度 压头设备 数控切割机切割宽度 半自动切割机、焊接材料烘干装置
压力钢管 小型 2000×12 5 50 焊条电弧或气体保护 50 - - - - -
中型 2000×16 10 100 同上另加埋弧焊机 100 有 - - - -
大型 2000×30 20 200 同上 200 有 3000 1500 有 -
超大型 2000×40 30 300 同上 300 有 5000 2000 有 3000
压力钢岔管 小型 同小型水利水电工程压力钢管要求。
中型 不要求焊接滚轮架，其它同中型水利水电工程压力钢管要求。
大型 不要求焊接滚轮架，增加数控切割机切割宽度≥2000mm。其它同大型水利水电工程压力钢管。
超大型 不要求焊接滚轮架，其它同超大型水利水电工程压力钢管。
卷板机卷板宽×厚 平台面积平方米 起重设备载荷kN 焊机种类 矫形设备公称力kN 立式车床回转直径×切削高度 钻床钻孔直径 数控切割机切割宽度 摇臂钻床钻孔直径 半自动切割机、焊接材料烘干装置
压力钢管伸缩节 小型 2000×12 5 50 焊条电弧或气体保护 50 600×200 18 - -
中型 2000×16 10 100 同上 100 1000×600 18 2000 -
大型 2000×30 20 200 同上 200 1500×800 32 3000 18
超大型 2000×40 30 300 同上 300 2000×1200 63 5000 32
平台面积平方米 钻床钻孔直径 刨床刨削长度 铣床加工尺寸长×宽×高 车床加工尺寸直径×长度 起重设备载荷kN 焊机
种类 矫形设备公称力kN 镗床镗孔直径 龙门刨加工尺寸长×宽×高 平板机平板宽度 数控切割机 冲压设备冲压载荷kN 刨边机 半自动切割机焊接材料烘干装置
耙斗式清污机 小型 10 25 300 300×200×100 320×1000 50 焊条电弧、气体保护 10 100 - - - -
中型 20 32 500 500×300×200 320×1000 100 同上另增加埋弧焊机 20 100 500×300×200 - - -
大型 30 40 800 800×500×300 500×1500 200 同上 50 130 800×500×300 1000 3000 300 3000
回转式清污机 小型 同小型耙斗式清污机要求
中型 不要求龙门刨和埋弧焊机，另增加冲压设备冲压载荷≥150kN。其它同中型耙斗式清污机要求。
大型 不要求龙门刨、平板机、刨边机和埋弧焊机，另增加立式车床回转直径×切削高度≥1500mm×800mm。其它同大型耙斗式清污机要求。
注：1、凡量值未给出单位的皆为毫米。
2、所要求的加工尺寸、起重力等数值皆为最小值。
3、设备的数量皆为一台。表5 企业生产水工金属结构产品必备的检测设备
产品品种 检测设备
平面滑动闸门 级以上水准仪（含级）
级以上经纬仪（含级）
级钢卷尺
粗糙度样块或粗糙度检测仪
钢直尺
直角尺
塞尺
涂层测厚仪
表面粗糙度样板（）
结合力划格器
焊缝检验尺
硬度检测仪
超声波探伤仪
标准试块套
射线探伤机（能透照所生产产品相应厚度的材料）
暗室及显定影设备
磁粉探伤仪
磁粉检测器材套
渗透检测器材套
平面定轮闸门 除具备平面滑动闸门所需设备外，还须有：
框架式水平仪
游标卡尺
内径千分尺
外径千分尺
平面链轮闸门
人字闸门 除具备平面滑动闸门所需设备外，还须有：
内径千分尺
外径千分尺
百分表
弧形闸门 除具备平面滑动闸门所需设备外，还须有：
游标卡尺
内径千分尺
外径千分尺
拦污栅 级以上水准仪（含级）
级以上经纬仪（含级）
级钢卷尺、粗糙度样块粗糙度检测仪
内径千分尺
外径千分尺
钢直尺
直角尺
涂层测厚仪
表面粗糙度样板（）
结合力划格器
焊缝检验尺
超声波探伤仪
标准试块套
射线探伤机（能透照所生产产品相应厚度的材料）
暗室及显定影设备
磁粉探伤仪
磁粉检测器材套
渗透检测器材套。
蝶阀 级以上水准仪（含级）
级以上经纬仪（含级）
游标卡尺
级钢卷尺
粗糙度样块或粗糙度检测仪
内径千分尺
外径千分尺
塞尺
钢直尺
直角尺
焊缝检验尺
硬度检测仪
力学性能试验设备
压力试验台
超声波探伤仪
标准试块套
射线探伤机（能透照所生产产品相应厚度的材料）
暗室及显定影设备
磁粉探伤仪
磁粉检测器材套
渗透检测器材套
锥型阀
球阀
压力钢管 级以上水准仪（含级）
级以上经纬仪（含级）
级钢卷尺
钢直尺
直角尺
涂层测厚仪
表面粗糙度样板（）
结合力划格器
焊缝检验尺
超声波探伤仪
标准试块套
射线探伤机（能透照所生产产品相应厚度的材料）
暗室及显定影设备
磁粉探伤仪
磁粉检测器材套
渗透检测器材套
压力钢岔管
压力钢管伸缩节 除压力钢管的必备设备外，另增加：
塞尺
粗糙度样块或粗糙度检测仪
回转式清污机 级以上水准仪（含级）
框架式水平仪
级以上经纬仪（含级）
游标卡尺
级钢卷尺
粗糙度样块或粗糙度检测仪
内径千分尺
外径千分尺
百分表
钢直尺
直角尺
涂层测厚仪
表面粗糙度样板（）
结合力划格器
焊缝检验尺
硬度检测仪
超声波探伤仪
标准试块套
射线探伤机（能透照所生产产品相应厚度的材料）
暗室及显定影设备
磁粉探伤仪
磁粉检测器材套
渗透检测器材套
耙斗式清污机
表6企业生产水工金属结构产品必备的部分检测设备的精度要求
检测设备 规格 精度
DS3级以上水准仪（含DS3级） 0º~360º DSZ3级
DJ2级以上经纬仪（含DJ2级） 0º~360º DJ2级
1级钢卷尺 0-20m 1级
0-10m 1级
0-30m 1级
粗糙度样块或粗糙度检测仪 0~5mm 1.2μεK=2
±20µm 0.01μm
钢直尺 0-500mm 合格
塞尺 100 mm 合格
涂层测厚仪 0-600μm 1μm
合格
表面粗糙度样板（Rz） 6.3μm Urel=3.07HLD k=2
3.2μm Urel=3.07HLD k=2
1.6μm Urel=3.07HLD k=2
0.8μm Urel=3.07HLD k=2
焊缝检验尺 0~40mm 合格
硬度检测仪 HRC20~68 Urel=3.07HLD k=2
（170~960）HLD 合格
HB:93~651 合格
超声波探伤仪 8~5000mm U=0.12Db k=2
2~5000 mm 合格
2~5000 mm 合格
磁粉探伤仪 大于等于44 N Urel=10% k=2
大于等于177N Urel=10% k=2
游标卡尺 300 mm 合格
150 mm 合格
内径千分尺 50-600mm 组合误差：U=2μm;K=2
外径千分尺 150~300 mm 1级
300~400 1级
百分表 1-5mm 示值误差：12μm
1-5mm 示值误差：9μm 5.2.3 企业必备的主要人员要求
5.2.3.1 根据SL 36-2006《水工金属结构焊接通用技术条件》和SL 105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》等规定，从事水工金属结构产品生产的企业，其所拥有的专业技术人员、质检人员、主要生产操作工人等的资质和数量应满足申请取证产品的生产要求。人员最少数量应符合本实施细则《水工金属结构产品生产许可证企业实地核查办法》（附件2）的具体规定。
5.2.3.2 从事水工金属结构产品生产的焊工，根据SL 36-2006《水工金属结构焊接通用技术条件》和GB/T 14173-2008《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》等要求，应具有水利水电行业有关部门颁发的合法有效的焊工合格证书，并只能从事证书许可的焊接项目。
5.2.3.3 从事水工金属结构产品检验的无损检测人员，应按照GB/T 9445-2008《无损检测人员资格鉴定与认证》标准的要求进行培训和资格鉴定，取得通用资格证书和水利水电行业有关部门颁发的合法有效的的工业部门资格证书，并只能从事证书许可的检测工作。
5.2.3.4 防腐蚀
5.2.3.4.1 根据SL 105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》，取证企业如果自行承担产品的防腐蚀施工，则必须取得水利行业管理部门颁发的水工金属结构防腐蚀专业施工能力证书。
5.2.3.4.2 取证企业若委托其他防腐蚀专业单位施工，则被委托的防腐蚀专业施工单位必须取得水利行业管理部门颁发的水工金属结构防腐蚀专业施工能力证书。取证单位应出具有效的委托协议书和被委托单位的资质证书复印件。
5.3 水工金属结构产品出厂检验项目
水工金属结构产品出厂检验项目（见表7）
表7 水工金属结构产品企业出厂检验项目
产品品种 执行的标准名称、标准号 检测项目
平面滑动闸门 《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》 中心距、跨度、厚度、高度、宽度、对角线相对差、纵横中心线偏差、错边、扭曲、间隙、直线度、弯曲度、平面度、局部平面度、平行度、倾斜度、同轴度、垂直度、表面粗糙度、橡胶硬度、金属硬度、淬硬深度、焊缝外观质量、焊缝内部质量、表面清洁度、 防腐蚀涂层质量、铸件或锻件内部质量、铸件或锻件外部质量
平面定轮闸门 除具备平面滑动闸门的检测项目外，另增加定轮的端面跳动、径向跳动
平面链轮闸门 同平面定轮闸门的检测项目。
弧形
闸门 除具备平面滑动闸门的检测项目外，另增加连接面摩擦系数、弦长、弧度与样板间隙、曲率半径。
人字
闸门 中心距、跨度、厚度、高度、宽度、对角线相对差、纵横中心线偏差、错边、扭曲、间隙、直线度、弯曲度、平面度、局部平面度、平行度、倾斜度、同轴度、垂直度、表面粗糙度、橡胶硬度、金属硬度、焊缝外观质量、焊缝内部质量、表面清洁度、防腐蚀涂层质量、铸件（锻件）内部质量、铸件（锻件）外部质量、接触斑点
拦污栅 中心距、跨度、厚度、高度、宽度、对角线相对差、纵横中心线偏差、错边、扭曲、间隙、直线度、弯曲度、平面度、局部平面度、 平行度、倾斜度、同轴度、垂直度、焊缝外观质量、焊缝内部质量、表面清洁度、 防腐蚀涂层质量、铸件（锻件）内部质量、铸件（锻件）外部质量
蝶阀 《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》、《钢制阀门一般要求》、《通用阀门法兰连接铁制闸阀》 端面跳动、行程、时间、直径、压强、泄漏量、间隙、电气绝缘电阻、圆柱度、直线度、同轴度、垂直度、表面粗糙度、橡胶硬度、金属硬度、焊缝外观质量、焊缝内部质量、铸件（锻件）内部质量、铸件（锻件）外部质量、防腐蚀涂层质量
锥型阀 同蝶阀的检测项目
球阀 同蝶阀的检测项目，另增加表面缺陷深度
压力
钢管 《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》注：以设计要求为准 周长、节长、角度、直径、圆度、焊缝间距、涂料涂层质量、中心距、高度、间隙、弧度与样板间隙、焊缝外观质量、焊缝内部质量、错边、平面度、表面清洁度及粗糙度、曲率半径、防腐蚀涂层质量
压力
钢岔管 同压力钢管的检测项目
伸缩节 同压力钢管的检测项目
回转式清污机 《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》、《水利水电工程清污机技术型号技术条件》 电流、三相电流不平衡度、噪声、电气绝缘电阻、电压、渐开线齿轮精度、渐开线齿轮最小侧隙、渐开线齿轮顶隙、漏油量、减速器油位、钢丝绳安全圈数、双吊点吊距偏差、双吊点同步偏差、圆柱度、连接面磨擦系数、行程、中心距、直径、接触斑点、高度、角度、厚度、间隙、端面跳动、径向跳动、垂直度、同轴度、倾斜度、平面度、局部平面度、对称度、直线度、表面粗糙度、表面清洁度、表面缺陷深度、金属硬度、淬硬深度、焊缝外观质量、焊缝内部质量、铸件（锻件）内部质量、铸件（锻件）外部质量、防腐蚀涂层质量
耙斗式清污机 除回转式清污机的检测项目外，另增加上拱度、上翘度、挠度
注：企业出厂检验不允许委托检验
5.4 水工金属结构产品生产许可证企业实地核查办法
水工金属结构产品生产许可证企业实地核查办法(见附件2)。
5.5 水工金属结构产品生产许可证检验规则
5.5.1 抽样规则及抽样单
5.5.1.1抽样规则
在企业生产的并且经出厂检验合格的产品中，随机抽取样品一套，样品应与企业申请取证的产品规格相同（如申请的是大型产品，应抽取大型产品），如果同规格产品中有参数不同的两种或两种以上的产品，应抽取产品参数较大的产品。样品基数≥1套。
5.5.1.2抽样单（见表8）
表8 水工金属结构产品生产许可证抽样单
编号：
企业情况 申请单位名称(盖章)
生产地址 邮政编码
联系人 电话 传真
集团公司所属单位(盖章)
生产地址 邮政编码
联系人 电话 传真
抽样情况 产品单元
产品品种 执行标准
规格型号 样品等级
抽样基数 抽样数量
生产日期 抽样日期
产品编号 抽样地点
抽样人员签字 审查组织单位盖章
年月日
企业
人员签字
备注
说明 请企业在封样之日起7日内，邀请其自主选择的生产许可证检验机构到现场检验。
注：以集团公司形式申请的企业，如集团公司不生产，集团公司可不盖章，集团公司所属单位必须盖章。
5.5.2 检验项目及判定标准（同表7）
5.5.3 检验方法（见附件7）
6 证书和标志
6.1 证书
6.1.1 生产许可证证书分为正本和副本，具有同等法律效力。生产许可证证书载明企业名称、住所、生产地址、产品名称、证书编号、发证日期、有效期。其中，生产许可证副本中载明产品明细，包括产品单元、产品品种、规格型号。
例如：1、闸门：平面滑动闸门，大型。
2、清污机：回转式清污机，小型。
集团公司的生产许可证证书还载明与其一起申请办理的所属单位的名称、生产地址和产品名称。
6.1.2 生产许可证有效期为5年。有效期届满，企业继续生产的，应当在生产许可证有效期届满6个月前向所在地省级质量技术监督局提出生产许可证延续申请。
6.1.3 企业获得生产许可证后需要增加产品单元、产品品种或申请产品升级时，应当按照本实施细则规定的程序重新进行申请、企业实地核查和产品检验。符合条件的，换发生产许可证证书，但有效期不变。
6.1.4 在生产许可证有效期内，当国家有关法律法规、产品标准及技术要求发生较大改变时，企业应及时执行国家新颁布的法律法规、标准及技术要求。
6.1.5 在生产许可证有效期内，企业生产条件、检验手段、生产技术或者工艺发生较大变化的(包括生产地址迁移、生产线重大技术改造等)，企业应当及时向所在地省级质量技术监督局提出申请，审查部应当按照本实施细则规定的程序重新组织实地核查和产品检验。
6.1.6 企业名称、住所、生产地址名称发生变化而企业生产条件、检验手段、生产技术或者工艺未发生变化的，企业应当在变更名称后1个月内向所在地省级质量技术监督局提出生产许可证名称变更申请。省级质量技术监督局自受理企业名称变更材料之日起5日内将上述材料上报全国许可证审查中心。
全国许可证审查中心自收到材料之日起10日内完成申报材料的书面审核，报送全国许可证办公室批准，国家质检总局自收到材料之日起15日内作出是否准予变更的决定。对于符合变更条件的，颁发新证书，但有效期不变。不符合条件的，书面告知企业，并说明理由。
6.1.7 企业应当妥善保管生产许可证证书。生产许可证证书遗失或者毁损，应当向企业所在地的省级质量技术监督局提出补领生产许可证申请。省级质量技术监督局自受理企业补领生产许可证材料之日起5日内将上述材料上报全国许可证审查中心。
全国许可证审查中心自收到材料之日起10日内完成申报材料的书面审核，报送全国许可证办公室批准，国家质检总局自收到材料之日起15日内作出是否准予补领的决定。对于符合条件的，颁发新证书，但有效期不变。不符合条件的，书面告知企业，并说明理由。
6.1.8集团公司取得生产许可证后，新增所属单位需要与集团公司一起办理生产许可证的，新增所属单位审查合格后，换发生产许可证证书，但有效期不变。
6.2 标志
6.2.1取得生产许可证的企业，应当自准予许可之日起6个月内，完成在其产品或者包装、说明书上标注生产许可证标志和编号。
工业产品生产许可证标志由“企业产品生产许可”拼音Qiyechanpin Shengchanxuke的缩写“QS”和“生产许可”中文字样组成。QS标志由企业自行印(贴)，标志的式样、尺寸及颜色要求见《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》附件6，可以按照规定放大或者缩小。
生产许可证编号为：XK07-001-×××××。其中，XK代表许可，前两位(07)代表行业编号，中间三位(001)代表产品编号，后五位(×××××)代表企业生产许可证编号。
6.2.2 具有法人资格的集团公司所属单位单独办理生产许可证的，其产品或者包装、说明书上应当标注所属单位的名称、住所和生产许可证标志和编号。
所属单位和集团公司一起办理生产许可证的，应当在其产品或者包装、说明书上分别标注集团公司和所属单位的名称、住所，以及集团公司的生产许可证标志和编号，或者仅标注集团公司的名称、住所和生产许可证标志和编号。
6.2.3 委托加工企业必须按照备案的标注方式，在其产品或者包装、说明书上进行标注。
委托企业具有其委托加工产品生产许可证的，应当标注委托企业的名称、住所和被委托企业的名称、生产许可证标志和编号；或者标注委托企业的名称、住所、生产许可证标志和编号。
委托企业不具有其委托加工产品生产许可证的，应当标注委托企业的名称、住所，以及被委托企业的名称、生产许可证标志和编号。
7 委托加工备案程序
7.1 委托企业申请备案应当符合以下条件：
7.1.1 取得工商行政管理部门核发的有效营业执照，经营范围应当覆盖申请委托加工备案的产品；
7.1.2 申请委托加工备案产品涉及产业政策的，应符合产业政策有关要求；
7.1.3 已签订了有效委托加工合同并公证，且委托加工合同必须明确委托企业负责全部产品销售。
7.2 被委托企业申请备案应当符合以下条件：
7.2.1 取得工商行政管理部门核发的有效营业执照，经营范围应当覆盖申请委托加工备案产品；
7.2.2 已获得生产许可证；
7.2.3 已签订了有效委托加工合同并公证，且委托加工合同必须明确委托企业负责全部产品销售。
7.3 委托企业和被委托企业共同向双方所在地省级许可证办公室提出备案申请，并提交以下备案申请材料：
7.3.1《全国工业产品生产许可证委托加工备案申请书》一式二份；
7.3.2 委托企业和被委托企业营业执照复印件；
7.3.3 被委托企业的生产许可证复印件；
7.3.4 公证的委托加工合同复印件。
7.4 省级许可证办公室应当自收到委托加工备案申请之日起5日内，进行必要的核实，对符合条件的企业予以备案。对不符合条件的，不予备案并说明理由。
8 监督检查
县级以上质量技术监督部门负责对获证企业的监督检查，通过监督抽查、日常监督检查、企业年度自查等措施和方式，对企业获得生产许可证后的生产情况和产品质量状况的监督，检查应当包括以下内容：
8.1企业生产的产品单元和规格型号是否超出生产许可证证书中所列产品明细的产品生产范围。
8.2企业是否具备本实施细则要求的必备生产设备和检测设备，有关设备是否按期检定/校准。
8.3企业生产过程中是否对进厂的原辅材料、零部件实施进货验收，并具有相关记录。
8.4企业是否按照规定在产品或者包装、说明书上标注加印（贴）生产许可证标志和编号。
8.5企业是否建立了原材料购买、使用台帐和产品生产、销售台帐，企业生产过程记录是否健全。
8.6企业生产过程中是否存在委托加工行为，委托加工行为是否按照规定向当地省级质量技术监督局进行了备案。
8.7企业获得生产许可证后名称、住所、生产地点是否发生了改变，是否增加了生产线，如果发生改变，企业是否及时向当地质量技术监督部门报告并及时提出换证申请。
8.8 企业是否按照质量技术监督部门规定要求及时提交年度自查报告，年度自查报告内容是否完整、真实。
8.9 企业是否对实地核查过程中发现的轻微缺陷项目进行了整改。
9 收费
9.1 审查费：根据《财政部、国家发展改革委关于调整工业产品生产许可证收费政策有关问题的通知》（财综[2006]69号），生产许可证审查费为每家企业申请一个产品单元收费2200元，一家企业同时申请两个以上产品单元的，每增加一个产品单元，按2200元的20%收费。审查费由企业在申请时向省级质量技术监督局交付。
9.2 产品检验费：由企业按照《关于新增工业产品生产许可证产品质量检验费收费标准（第二批）备案的函》（国质检科函［2004］584号）、《关于新增工业产品生产许可证产品质量检验费收费标准（第六批）备案的函》（国质检科[2008]481号）规定的标准向检验机构交付。
9.3 费用的收缴方式按《财政部、国家发展改革委关于调整工业产品生产许可证收费政策有关问题的通知》（财综[2006]69号）规定执行。
9.4 所属单位和集团公司一起申请办理生产许可证的，凡经实地核查和产品检验的所属单位以及集团公司应当分别缴纳审查费和产品检验费。
9.5 委托加工备案不得向企业收费。
10 生产许可证工作人员守则
10.1 遵纪守法，依法行政，保守秘密，诚实守信；
10.2 坚持原则，秉公办事，忠于职守，尽职尽责；
10.3 服务企业，高效快捷，谦虚谨慎、文明待人；
10.4 作风正派，清正廉洁，自警自省，慎权慎欲。
11 附则
11.1 本实施细则规定的期限以工作日计算，不含法定节假日。
11.2 本实施细则由国家质检总局负责解释。
11.3 本实施细则自 年 月 日起实施，原实施细则作废。
附件1
水工金属结构产品生产许可证检验机构名单及检验产品范围 （1）水利部水工金属结构质量检验测试中心
地 址：河南省郑州市惠济区迎宾路4号
邮政编码：450044
电 话：0371-65592166
传 真：0371-67711090
联 系 人：张小阳
电子信箱：sgxkz@chinatesting.org
检验产品范围：所有产品单元
（2）电力工业金属结构设备质量检测中心
地 址：河南省郑州市陇海中路57号
邮政编码：450052
电 话：0371－67977001,67972987
传 真：0371－67974889
联 系 人：马耀芳
电子信箱：dlsgzx@126.com
检验产品范围：所有产品单元 附件2
水工金属结构产品生产许可证
企业实地核查办法
企业名称： 生产地址： 产品单元： 产品品种： 规 格型号：
国家质量监督检验检疫总局
实地核查结论的判定原则
1、本办法进行判定核查结论的内容：一、质量管理职责，二、生产资源提供，三、人力资源要求，四、技术文件管理，五、过程质量管理，六、产品质量检验，七、安全防护及行业特殊要求共7章25条38款。
2、项目结论的判定：
（1）否决项目结论分为“符合”和“不符合”（否决项目条款在本办法中标注*），否决项目为2.1生产设施、2.2设备工装的2.2.1款、2.3测量设备的2.3.1款、6.3出厂检验共4款；
（2）非否决项目结论分为“符合”、“轻微缺陷”、“不符合” （非否决项目条款在本办法中不标注*）。非否决项目共34款。
3、核查结论的确定原则：否决项目全部符合，非否决项目中轻微缺陷不超过8款，且无不符合项，核查结论为合格。否则核查结论为不合格。
4、审查组依据本办法对企业实地核查后，填写《生产许可证企业实地核查报告》和《企业实地核查不符合项汇总表》。
一、质量管理职责
序号 核查
项目 核查内容 核查要点 结论 核查记录
1.1 组织
机构 企业应有负责质量工作的领导，应设置相应的质量管理机构或负责质量管理工作的人员。 1．是否指定领导层中一人负责质量工作。
2．是否设置了质量管理机构或质量管理人员。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合
1.2 管理
职责 应规定各有关部门、人员的质量职责、权限和相互关系。 1．是否规定与产品质量有关的部门、人员的质量职责。
2．有关部门、人员的权限和相互关系是否明确。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合
1.3 有效
实施 在企业制定的质量管理制度中应有相应的考核办法并严格实施，并记录有关结果。 1．是否有相应的考核办法。
2．是否严格实施考核并记录。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合 二、生产资源提供
序号 核查
项目 核查内容 核查要点 结论 核查记录
2.1* 生产
设施 企业必须具备满足生产和检验所需要的工作场所和设施，其厂房面积应达到表 3的要求，且维护完好。 1．是否具备满足申请取证产品的生产和检验设施及场所。
2．生产和检验设施是否能正常运转。
3. 厂房面积是否达到表3的要求。 o 符合
o 不符合
设备
工装 1*．企业必须具有本实施细则5.2中规定的必备生产设备和工艺装备，其性能和精度应能满足生产合格产品的要求。 1．是否具有本实施细则中规定的必备生产设备和工艺装备，必要时应核查其购销合同、发票等凭证及设备编号。
2．设备工装性能和精度是否满足加工要求。
3．生产设备和工艺装备是否与生产规模相适应。 o 符合
o 不符合
2．企业的生产设备和工艺装备应维护保养完好。 检查设备维护和保养计划及实施的记录。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合
测量
设备 1*．企业必须具有本实施细则5.2中规定的检验、试验和计量设备，其性能和精度应能满足生产合格产品的要求。 1．是否有本实施细则中规定的检验、试验和计量设备，必要时应核查其购销合同、发票等凭证及设备编号。
2. 设备性能、准确度能满足生产需要。
3．是否与生产规模相适应。 o 符合
o 不符合
2．企业的检验、试验和计量设备应在检定或校准的有效期内使用。 检验、试验和计量设备是否在检定有效期内并有标识。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合 三、人力资源要求
序号 核查
项目 核查内容 核查要点 结论 核查记录
3.1 企业
领导 企业领导应具有一定的质量管理知识，并具有一定的专业技术知识。 1． 是否有基本的质量管理常识。
⑴了解产品质量法、标准化法、计量法和《工业产品生产许可证管理条例》对企业的要求（如企业的质量责任和义务等）；
⑵了解企业领导在质量管理中的职责与作用。
2． 是否有相关的专业技术知识。
⑴了解产品标准、主要性能指标等；
⑵了解产品生产工艺流程、检验要求。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合
3.2 技术人员 企业技术人员应掌握专业技术知识，并具有一定的质量管理知识。各种技术人员的数量应符合附表1的要求。 1． 是否熟悉自己的岗位职责。
2． 是否掌握相关的专业技术知识。
3． 是否有一定的质量管理知识。
4． 各种技术人员的数量是否符合附表1的要求。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合
3.3 检验人员 检验人员应熟悉产品检验规定，具有与工作相适应的质量管理知识和检验技能。有资质要求的，应具有相应的资质。质检员的数量应符合附表2的要求。无损检测人员数量和专业应符合附表3的要求。 1． 是否熟悉自己的岗位职责。
2． 是否掌握产品标3． 准和检验要求。
3．是否有一定的质量管理知识。
4．是否能熟练准确地按规定进行检验。
（重点抽查关键重要件检验人员和出厂检验人员）
5. 检验人员数量是否符合附表2和附表3的要求。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合
3.4 生产人员 生产人员应能看懂相关技术文件（图纸和工艺文件等），并能熟练地操作设备。合格焊工的数量和合格类别应符合附表4的要求。 1. 是否熟悉自己的岗位职责；
2. 是否能看懂相关图纸和工艺文件。
3. 是否能熟练地进行生产操作。
（重点抽查关键工序、特殊工序操作工人）
4. 合格焊工的数量和合格类别是否符合附表4的要求。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合
3.5 人员培训 企业应对与产品质量相关的人员进行必要的培训和考核。 1. 与产品质量相关的人员是否进行了培训和考核,并保持有关记录。
2. 法律法规有规定的必须持证上岗。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合 四、技术文件管理
序号 核查
项目 核查内容 核查要点 结论 核查记录
技术
标准 1．企业应具备和贯彻《实施细则》5.1中规定的产品标准和相关标准。 1.是否有《实施细则》中所列的与申证产品有关的标准。
2.是否为现行有效标准并贯彻执行。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合
2．如有需要，企业制定的产品标准应不低于相应的国家标准或行业标准的要求，并经当地标准化部门备案。 1.企业制定的产品标准是否经当地标准化部门备案。
2.企业产品标准主要技术和性能指标不应低于相应的国家标准或行业标准的要求。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合
技术
文件 1．技术文件应具有正确性，且签署、更改手续正规完备。 1.技术文件（如设计文件和工艺文件等）的技术要求和数据等是否符合有关标准和规定要求。
2.技术文件签署、更改手续是否正规完备。
（重点检查总装图、关键零件图、关键/特殊工序的工艺文件） o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合
2．技术文件应具有完整性，文件必须齐全配套。 技术文件是否完整、齐全（包括设计文件的图样目录、零部件明细表、总装图、部件图、零件图、技术要求等和工艺文件的工艺过程卡、工序卡、作业指导书、检验规程等以及部件原材料、半成品和成品各检验过程的检验、验证标准或规程等）。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合
3．技术文件应和实际生产相一致，各车间、部门使用的文件必须完全一致。 1.技术文件是否与实际生产和产品统一一致。
2.各车间、部门使用的文件是否一致。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合
文件
管理 1．企业应制定技术文件管理制度，文件的发布应经过正式批准，使用部门可随时获得文件的有效版本，文件的修改应符合规定要求。 1.是否制定了技术文件管理制度。
2.发布的文件是否经正式批准。
3.使用部门是否能随时获得文件的有效版本。
4.文件的修改是否符合规定。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合
2．企业应有部门或专（兼）职人员负责技术文件管理。 是否有部门或专（兼）职人员负责技术文件管理。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合 五、过程质量管理
序号 核查
项目 核查内容 核查要点 结论 核查记录
采购
控制
1.企业应制定采购原、辅材料、零部件及外协加工项目的质量控制制度。 1.是否制定了控制文件。
2.内容是否完整合理。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合
2.企业应制定影响产品质量的主要原、辅材料、零部件的供方及外协单位的评价规定，并依据规定进行评价，保存供方及外协单位名单和供货、协作记录。 1.是否制定了评价规定。
2.是否按规定进行了评价。
3.是否全部在合格供方采购。
4.是否保存供方及外协单位名单和供货、协作记录。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合
3.企业应根据正式批准的采购文件或委托加工合同进行采购或外协加工。 1.是否有采购或委托加工文件（如：计划、清单、合同等）。
2.采购文件是否明确了验收规定。
3.采购文件是否经正式批准。
4.是否按采购文件进行采购。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合
4.企业应按规定对采购的原、辅材料、零部件以及外协件进行质量检验或者根据有关规定进行质量验证，检验或验证的记录应该齐全。 1.是否对采购及外协件的质量检验或验证作出规定。
2.是否按规定进行检验或验证。
3.是否保留检验或验证的记录。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合
工艺
管理 1．企业应制定工艺管理制度及考核办法，并严格进行管理和考核。 1.是否制定了工艺管理制度及考核办法。其内容是否完善可行。
2.是否按制度进行管理和考核。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合
2.原辅材料、半成品、成品、工装器具等应按规定放置，并应防止出现损伤或变质。 1.有无适宜的搬运工具、必要的工位器具、贮存场所和防护措施。
2.原辅材料、半成品、成品是否出现损伤或变质。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合
3．企业职工应严格执行工艺管理制度，按操作规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。 是否按制度、规程等工艺文件进行生产操作。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合
质量
控制 1．企业应明确设置关键质量控制点，对生产中的重要工序或产品关键特性进行质量控制。 1.是否对重要工序或产品关键特性设置了质量控制点。
2.是否在有关工艺文件中标明质量控制点。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合
2．企业应制订关键质量控制点的操作控制程序，并依据程序实施质量控制。 1.是否制订关键质量控制点的操作控制程序，其内容是否完整。
2.是否按程序实施质量控制。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合
5.4 特殊
过程 对产品质量不易或不能经济地进行验证的特殊过程，应事先进行设备认可、工艺型号验证和人员鉴定，并按规定的方法和要求进行操作和实施过程型号监控。 1.对特殊过程（如焊接、防腐蚀等工序）是否事先进行了设备认可、工艺型号验证和人员鉴定。
2.是否按规定进行操作和过程型号监控。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合
5.5 产品
标识 企业应规定产品标识方法并进行标识。 1.是否规定产品标识方法，能否有效防止产品混淆、区分质量责任和追溯性。
2.检查关键、特殊过程和最终产品的标识。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合
5.6 不合
格品 企业应制订不合格品的控制程序，有效防止不合格品出厂。 1.是否制订不合格品的控制程序。
2.生产过程中发现的不合格品是否得到有效控制。
3.不合格品经返工、返修后是否重新进行了检验。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合 六、产品质量检验
序号 核查
项目 核查内容 核查要点 结论 核查记录
检验
管理 1．企业应有独立行使权力的质量检验机构或专（兼）职检验人员，并制定质量检验管理制度以及检验、试验、计量设备管理制度。 1.是否有检验机构或专（兼）职检验人员，能否独立行使权力。
2.是否制定了检验管理制度和检测计量设备管理制度。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合
2. 企业有完整、准确、真实的检验原始记录或检验报告。 1.检查主要原材料、半成品、成品是否有检验的原始记录或检验报告。
2.检验的原始记录或检验报告是否完整、准确。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合
6.2 过程
检验 企业在生产过程中要按规定开展产品质量检验，做好检验记录，并对产品的检验状态进行标识。 1.是否对产品质量检验作出规定。
2.是否按规定进行检验。
3.是否作检验记录。
4.是否对检验状况进行标识。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合
6.3* 出厂
检验 企业应按本实施细则5.3的规定，对产品进行出厂检验和试验，出具产品检验合格证，并按规定进行包装和标识。 1.是否有出厂检验规定、包装和标识规定。
2.是否按要求进行出厂检验和试验。
3.产品包装和标识是否符合规定。 o 符合
o 不符合
七、安全防护及行业特殊要求
序号 核查
项目 核查内容 核查要点 结论 核查记录
7.1 安全生产 企业应根据国家有关法律法规制定安全生产制度并实施。企业的生产设施、设备的危险部位应有安全防护装置，车间、库房等地应配备消防器材，易燃、易爆等危险品应进行隔离和防护。 1.是否制定了安全生产制度。
2.危险部位是否有必要的防护措施。
3.车间、库房等是否配备了消防器材，消防器材是否在有效期内。
4.是否对易燃、易爆等危险品进行隔离和防护。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合
7.2 劳动防护 企业应对员工进行安全生产和劳动防护培训，并为员工提供必要的劳动防护。 1.是否进行了必要的安全生产及劳动防护培训；
2.是否提供了必要的劳动防护。
3.员工的生产操作是否符合安全规范。 o 符合
o 轻微缺陷
o 不符合 附表1 水工金属结构产品技术人员数量要求
产品
规格 质量
工程师 焊 接
技术人员 工程师
超大型 1 2 8
大型 1 1 5
中型 － 1 3
小型 － 1 2
附表2 水工金属结构产品质检员数量要求
产品
规格 防腐蚀
质检员 焊 接
质检员 其他
质检员
超大型 1 2 8
大型 1 1 5
中型 － 1 3
小型 － 1 2
附表3 无损检测人员数量和专业要求
单元、规格 无损检测人员数量 无损检测人员专业资格证书等级和数量
超声检测 射线检测 磁粉检测 渗透检测
2级 3级 2级 3级 2级 3级 2级 3级
闸门 钢管 清污机 小型 2级人员2名 1 － 1 － 1 － 1 －
中型 2级人员3名 2 - 2 - 2 － 2 －
大型 2级人员4名；3级人员1名 3 ① 2 ① 2 ① 2 ①
超大型 2级人员5名；3级人员2名 3 1 3 1 2 1 2 1
阀门 小型 2级人员1名 1 － 1 － 1 － ① －
中型 2级人员2名 2 - 2 - 1 - 1 -
大型 2级人员2名；3级人员1名 2 ① 2 ① 2 - 2 -
超大型 2级人员3名；3级人员1名 2 ① 2 ① 2 ① 2 ① 注：1、表中人员数量要求表示必须拥有的最少无损检测专业人数，若某一人员同时取得了2级和3级资格证书，可按两名人员计算；
2、圆圈内数字表示满足超声检测、射线检测两种专业中的一种或磁粉检测、渗透检测两种专业中的一种即可；
3、清污机无超大型规格。 附表4 水工金属结构产品合格焊工数量和类别要求
产品单元 闸门、钢管 清污机 阀门
超大型 30 —— 4
大型 16 16 3
中型 10 10 2
小型 6 6 2 注： 1、焊工类别按SL35-1992《水工金属结构焊工考试规则》定义，焊接类产品焊工资质规定如下：
⑴ 小型产品：全位置合格焊工不少于2人；
⑵ 中型产品：全位置焊工不少于4 人；
⑶ 大型产品：全位置焊工不少于6 人，Ⅲ类合格焊工不少于12人；
⑷ 超大型产品：全位置焊工不少于12 人，Ⅲ类合格焊工不少于16人；
⑸ 从事水利水电压力钢管制作的焊工，应具备单面焊双面成形操作的资质。
2、非焊接类产品合格焊工资质不低于Ⅱ类。 附件3
生产许可证企业实地核查报告
企业名称： 生产地址： 邮编：
产品名称： 联系人： 电话： 传真：
产品单元：
核查
结论 审查组根据《水工金属结构产品生产许可证实施细则》，于 年 月 日至 年 月__ _日对该企业进行了核查，共计核查出：
轻微缺陷项_____款、非否决项不符合项 款、否决项不符合项 款。
其他情况说明：
经综合评价，本审查组对该企业的核查结论是： 。
（注：核查结论填写：合格或不合格）
审查组成员 姓名（签字） 单 位 职务(组长、组员) 核查分工（条款） 审查员证书编号
观察员(签字)： 年 月 日 审查组织单位(章)： 年 月 日
注：“其他情况说明”栏中填写的内容为：企业存在不符合法律法规等有关规定，且不能体现在实地核查记录中的情况，如企业存在因非不可抗力原因拖延或拒绝核查的情况等。附件4
企业实地核查轻微缺陷项汇总表
企业名称：
产品单元：
序号 条款号 轻微缺陷程度 轻微缺陷事实描述 整改要求
审查组组长(签字)：
年 月 日
企业代表签字：
企业公章
年月日
审查组成员(签字)：
年 月 日
整改时限：
请企业按照整改要求在 日内完成整改，并将整改情况报企业所在地质量技术监督部门。
注： 实地核查不合格的企业，“整改要求”、“企业代表签字”、“整改时限”栏不填。
附件5
（CMA章）、（CNAS章）、（CAL章）
检 验 报 告
报告编号：
产品名称
单元名称
规格型号
受检单位 (与抽样单上企业名称一致，以集团公司名义申请的应填写所属单位的名称)
检验类别 生产许可证检验
报告日期 (以签发日期为准) 检验机构名称
注 意 事 项 1． 检验报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。
2． 复3． 制检验报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效。
4． 检验报告无批准人、审核、主检签字无效，5． 无骑缝章无效。
6． 检验报告涂改无效。
7． 受检单位对检验报告若有异议，8． 应于接到报告后十五日内向检验单位提出，9． 逾期不10． 予受理。
地 址：(检验机构详细地址)
邮政编码：
联 系 人：
电 话：
传 真：
E－mail电子信箱: ╳╳╳检验机构
检验报告
报告编号：XXXXXXXX 共X页 第1页
产品名称 (按《产品抽样单》填写) 规格型号 (按《产品抽样单》填写)
受检单位
名称 (按《产品抽样单》填写) 受检单位
生产地址 (按《产品抽样单》填写)
抽样地点 (按《产品抽样单》填写) 样品等级 (按《产品抽样单》填写)
抽样人员 (按《产品抽样单》填写) 抽样基数 (按《产品抽样单》填写)
产品批号／生产日期 (按《产品抽样单》填写) 抽样数量 (按《产品抽样单》填写)
抽样日期 (按《产品抽样单》填写) 到样日期 收到样品的日期
样品描述 (对收到的样品基本情况作简单表述，如：封条是否完好、清楚；样品的形状、完好程度等。)
检验依据 (水工金属结构产品实施细则规定的产品检验依据)
检验日期
检验结论 (按照╳╳标准对╳╳产品进行检验，检验结果均符合/╳╳项目不符合该标准规定的（╳╳规格╳╳等级）要求，判定该样品为合格/不合格。)
检验单位（公章或检验报告专用章）
签发日期： 年 月 日
备注 试验室环境温度、湿度等
批准： 审核： 主检：
检验数据 共X页 第2页
复核： 检验：
附件6
本细则与旧版细则主要内容对比表
产品单元、产品品种及规格型号变化对比表
序号 2010版 2007版 说明
产品单元 产品品种 产品单元
闸门 平面滑动闸门 平面滑动闸门 合并单元
平面定轮闸门 平面定轮闸门
平面链轮闸门 平面链轮闸门
人字闸门 人字闸门
弧形闸门 弧形闸门
拦污栅 拦污栅
阀门 蝶阀 水利水电工程阀门蝶阀
锥型阀 水利水电工程阀门锥型阀
球阀 水利水电工程阀门球阀
钢管 压力钢管 水利水电工程压力钢管
压力钢岔管 水利水电工程压力钢岔管
压力钢管伸缩节 水利水电工程压力钢管伸缩节
清污机
回转式清污机 回转式清污机
耙斗式清污机 耙斗式清污机
注：本细则新列入发证的产品，自国家质检总局发布无证查处公告之日起按照有关规定予以查处。 产品标准变化对比表
序号 产品单元（2010版） 产品标准（2010版） 产品标准（2007版） 说明 闸门 GB/T 14173-2008《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》 DL/T 5018-2004《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》 变化
HG/T 3096-2001《水闸橡胶密封件》 GB 10706-1989《水闸橡胶密封件》 废止
GB/T 14173-2008《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》 GB/T 14173-1993《平面钢闸门 技术条件》 废止 阀门 GB 12238-89《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》 废止
GB/T 13927-2008《工业阀门 压力试验》 GB/T 13927-92《通用阀门 压力试验》 废止
JB/T 6902-2008《阀门液体渗透检查方法》 JB/T 6902-1993《阀门铸钢件液体渗透探伤》 废止
JB/T 6903-2008《阀门锻钢件超声波检查方法》 JB/T 6903-1993《阀门锻钢件超声波检查方法》 废止
JB/T 6439-2008《阀门受压件磁粉探伤检验》 JB/T 6439-1992《阀门受压铸钢件磁粉探伤检验》 废止
JB/T 6440-2008《阀门受压铸钢件射线照相检验》 JB/T 6440-1992《阀门受压铸钢件射线照相检验》 废止
GB/T 12237-89《通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀》 废止
钢管 SL 432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》 新增
DL/T 5017-2007《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》 DL 5017-1993《压力钢管制造与安装验收规范》 废止
GB/T 12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》 GB/T 12777-2005《金属波纹管膨胀节通用技术条件》 废止 闸门
阀门
钢管 GB/T 9445-2008《无损检测人员资格鉴定与认证》 GB/T 9445-2005《无损检测人员资格鉴定与认证》 废止
GB/T 5616-2006《无损检测应用导则》 GB/T 5616-2005《无损检测 应用导则》 废止
GB/T 2970-2004《厚钢板超声波检验方法》 GB/T2 970-1991《中厚钢板超声波检验方法》 废止
GB/T 6402-2008《钢锻件超声检测方法》 GB/T 6402-1991《钢锻件超声波检验方法》 废止
GB/T 5677-2007《铸钢件射线照相检测》 GB/T 5677-1985《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》 废止
GB/T 18851.2-2008《无损检测 渗透检测》 GB/T 18851.2-2005《无损检测 渗透检测》 废止
GB/T 18851.3-2008《无损检测 渗透检测》 GB/T 18851.3-2005《无损检测 渗透检测》 废止
JB/T 6061-2007《无损检测 焊缝磁粉检测》 JB/T 6061-2006《无损检测 焊缝磁粉检测及验收等级》 废止
JB/T 6062-2007《无损检测 焊缝渗透检测》 JB/T 6062-2006《无损检测 焊缝渗透检测及验收等级》 废止
必备生产设备变化对比表
序号 产品单元（2010版） 主要设备（2010版） 主要设备（2007版） 说明
1 闸门 防腐涂装设备 删减
2 门叶整体热处理设备 删减
3 蘑菇头加工设备 删减
4 钢管 防腐涂装设备 删减
5 焊接滚轮架 新增
6 钨极氩弧焊设备 删减
7 清污机 防腐涂装设备 删减
附件7
水工金属结构产品检验方法
1 焊接检验
1.1所有焊缝均应按表1进行外观质量检验。
表1
序号 检验项目 检验方法
1 裂纹 目视检查，有疑问时作表面无损检测检查
2 焊瘤 目视检查
3 飞溅 目视检查
4 电弧擦伤 目视检查
5 夹渣 目视检查
6 咬边 目视检查，焊缝检验尺测量
7 表面气孔 目视检查，焊缝检验尺测量
8 焊缝边缘直线度 弦线、钢尺测量
9 对接焊缝 未焊满 目视检查，焊缝检验尺测量
10 焊缝余高 焊缝检验尺测量
11 焊缝宽度 焊缝检验尺测量
12 角焊缝 角焊缝厚度不足 焊缝检验尺测量
13 焊脚 焊缝检验尺测量
14 焊脚不对称 焊缝检验尺测量
15 端部转角 目视检查
1.2 焊缝无损检测
1.2.1焊缝外观检验合格后应进行焊缝无损检测。无损检测方法、检测范围和质量要求应符合设计图样和产品标准的规定；若无规定，应按SL36标准的规定执行。
1.2.2焊缝无损检测人员必须经培训考核合格后持证上岗。
1.2.3焊缝内部缺欠无损检测可选用射线或超声波检测。表面缺欠检查可选用渗透或磁粉检测，铁磁性材料宜优先选用磁粉检测。当一种方法不能对缺欠定性、定量时，应采用其它方法复查。同一部位使用了两种或两种以上的检测方法，应分别评定合格后方为合格。
1.2.4射线检测执行GB 3323，射线透照技术等级为B级，一类焊缝不低于Ⅱ级为合格，二类焊缝不低于Ⅲ级为合格。超声波检测执行GB 11345，检验等级为B级，一类焊缝I级为合格，二类焊缝不低于Ⅱ级为合格。焊缝表面无损检测执行JB/T 6061或JB/T 6062，验收等级为2级。焊缝分类执行设计图样和产品标准的规定。
1.2.5焊缝局部无损检测如发现有裂纹、未熔合或未焊透等缺欠，应对该焊缝进行全长检测；若发现存在其他不符合质量要求的缺欠，应在缺欠的延伸方向或可疑部位作补充检测，补充检测的长度应大于等于200mm，经补充检测仍发现存在不符合质量要求的缺欠，应对该焊缝进行全长检测。
1.2.6局部无损检测部位应包括全部丁字焊缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。
1.2.7 对有延迟裂纹倾向的钢材，无损检测应在焊接完成24h以后进行。屈服强度ReL大于等于650N/mm2或抗拉强度Rｍ大于等于800N/mm2的高强钢，无损检测应在焊接完成48h后进行。
1.2.8返工后的焊缝，应重新进行无损检测。
2 机加工及热处理检验
2.1设计要求机加工的零部件应对加工表面粗糙度及加工误差进行检验。表面粗糙度采用粗糙度样块比对或粗糙度仪测量的方法进行检验。加工误差的检验应符合GB 1182-1184的规定。
2.2 设计要求热处理的零部件应查验热处理记录，并用硬度计测量工件表面硬度。淬硬层深度有要求时，应做带样试验。
2.3设计要求热处理的焊接构件应查验热处理记录，并测试构件的残余应力。残余应力测试方法有：x射线衍射法、钻盲孔法、磁弹性法。
3 几何尺寸检验
3.1 一般规定
3.1.1水工金属结构制作与安装过程中几何尺寸检验包括：下料检验、单个构件检验、厂内组装检验、工地安装检验。
3.1.2产品制作和安装的过程中，应保持主要构件的基准点，以便于尺寸检验。
3.1.3产品制作的基准线及主要承载构件的中心线应永久保留。
3.1.4用于安装控制的里程基准点、高程基准点和中心线应永久保留。
3.1.5基准点和基准线必须明显、牢固和便于使用。
3.1.6产品组装检验时，应在平台上自然对接，严禁强制组装。产品的支撑应均匀、稳定，禁止采用跨度较大的点支撑。
3.1.7几何尺寸检验应采用钢尺作为量具。钢卷尺使用时应按检定条件施加拉力，有悬检修正值方可用于悬拉测量。
3.1.8精度要求较高的水工金属结构产品，宜采用高精度电子经纬仪或全站仪组成的大尺寸三坐标测量系统进行测量。大型和超大型的水工金属结构产品组装和安装时，鼓励采用大尺寸三坐标测量系统进行整体测量。
3.1.9几何尺寸检验所用量具和仪器的精度必须满足所检项目质量指标的要求。
3.2几何尺寸检验的基本项目与检验方法
3.2.1尺寸测量
尺寸测量包括长度、宽度、高度、厚度、间距、跨距、中心距、距离、对角线相对差、半径、错位、高程差、里程差等项目。
尺寸测量应使用钢卷尺或钢板尺作为量具，使用平尺、直角尺、经纬仪、水准仪、线锤、垫块、弦线等作为辅助工器具。除直接测量外，可使用表2中介绍的方法进行转换测量。
表2
序号 转换方法 使用方式 注意事项
1 平尺直线延伸转换法 在较小的测量区域内，将测点沿直线或平面向外延伸 防止误差随延伸距离放大，慎用
2 直角尺垂直变向转换法 在较小的测量区域内，将测点沿直线或平面的垂直方向向外延伸 防止误差随延伸距离放大，慎用
3 弦线模拟转换法 以弦线模拟某中心线或基准线，测量各点至该线的距离 弦线的定位应正确合理
4 垂线转换法 以垂线做为基准，测量各点至垂线的距离 通常用于水平方向的测量
5 水平投影转换法 被测工件在水平状态或设计要求的状态，将测点挂垂线投影在平台上，在平台上测量各点之间的距离 应注意被测工件的状态是否符合投影要求
6 水准仪转换法 以水准仪扫视平面为基准，测各点至水准面的距离 通常用于高程方向的测量；被测对象需调平时应调平
7 经纬仪转换法 以经纬仪铅垂扫视面为基准，测各点到经纬仪扫视面的距离 通常用于水平方向的测量；被测对象需调平时应调平
3.2.2直线度
当被测面在直立状态时，在被测面两端置等高垫块，拉弦线，沿弦线方向至少每米测一点至弦线的距离，最大值与最小值之差为被测面的直线度。
当被测面处于铅垂状态时，除了可以拉弦线测量外，也可以按照被测面两端点至经纬仪铅垂扫视面等距的原则架设经纬仪，沿直线方向至少每米测一点至经纬仪扫视面的距离，最大值与最小值之差为被测面的直线度。
当被测面在水平状态时，架设水准仪，沿直线至少每米测量一点高程值，最高点与最低点的差值为直线度。
当被测面达不到上述的状态要求时，应采用大尺寸三坐标测量系统测量。
3.2.3弯曲度
弯曲度与直线度的测量方法相同，区别在于两点：
（1）弯曲度的测点应避开局部明显的凹凸不平点；
（2）应以中间1/3区域内测点与两端点的最大测量差值作为弯曲度值。
3.2.4平面度
当被测面水平时，架设水准仪，任意方向至少每米测量一点高程，最高点与最低点的差值为被测面的平面度。
当被测面铅垂时，以相距最远的两点至经纬仪铅垂扫视面等距的原则架设经纬仪，任意方向至少每米测量一点至经纬仪扫视面的距离，最大值与最小值之差为被测面的平面度。
当被测面达不到上述的状态要求时，应采用大尺寸三坐标测量系统测量。
3.2.5扭曲
当被测面近似水平时，架设水准仪，测构件四角的高程值a1、a2、a3、a4，若a1和a3为对角，a2和a4为对角，则被测构件的扭曲值a=│(a1+a3)-(a2+a4)│/2。
当被测面近似直立时，在构件四角置等高垫块，对角拉弦线，测弦线相交处的间距即为被测构件的扭曲值。
上述两种方法均有困难时，可采用大尺寸三坐标测量系统进行测量。
3.2.6平行度
两平行面间至少每米测量一处间距，最大值与最小值之差为两平行面的平行度。
3.2.7平行度
两平行面间至少每米测量一处间距，最大值与最小值之差为两平行面的平行度。
3.2.8垂直度
方法一：一边调水平，另一边挂垂线，最高点与最低点至垂线的距离差为垂直度。
方法二：一边调铅垂，另一边相距最远两点的高程差为垂直度。
方法三：直角尺靠一边，另一边相距最远两点至直角尺的距离差为垂直度。
3.2.9局部平面度
1m平尺紧靠被测面，用塞尺或钢板尺测平尺与被测面的间隙。
3.3 单个构件尺寸检验
除设计或产品标准另有规定外，单个构件应按表3进行结构尺寸检验。
表3
序号 检验内容 检验方法
1 构件宽度 用钢尺在翼缘板上测量
2 构件高度 用钢尺在腹板位置测量
3 箱形构件腹板间距 钢尺测量
4 翼缘板对腹板的垂直度 直角尺、钢尺测量
5 腹板对翼缘板中心位置的偏移 钢尺测量
6 腹板的局部平面度 平尺、塞尺测量
7 构件扭曲 等高垫块、弦线、钢尺测量
8 构件正面（受力面）弯曲度 等高垫块、弦线、钢尺测量
9 构件侧面弯曲度 等高垫块、弦线、钢尺测量
3.4厂内组装几何尺寸检验
3.4.1水工金属结构产品厂内组装几何尺寸检验包括零部件组装检验和产品整体组装检验。
3.4.2零部件厂内组装后应进行几何尺寸检验。检验项目和内容应符合设计图样和产品标准的要求。检验数据应充分考虑焊接收缩量和机械加工部位的切削余量。
3.4.3水工金属结构产品应在厂内整体组装后进行几何尺寸最终检验。检验项目和内容应符合设计图样和产品标准的要求。大型或超大型产品不具备厂内整体组装条件的，应征得采购方同意，并采取有效工艺措施保证几何尺寸的正确性。
3.4.4除设计或标准另有规定外，水工金属结构产品厂内组装几何尺寸检验项目和内容参照第5-12节的规定执行。
3.5工地安装几何尺寸检验
3.5.1水工金属结构工地安装几何尺寸检验包括埋件安装检验和产品组装检验。
3.5.2埋件安装前应复测几何尺寸。埋件安装位置应根据里程基准、高程基准和安装中心线进行检验。
埋件安装形态应根据设计图样和产品标准进行检验。
3.5.3产品工地安装后，应对组装后的几何尺寸进行检验。检验项目应符合设计图样和产品标准的要求。
3.5.4除设计或标准另有规定外，水工金属结构产品工地安装几何尺寸检验项目和内容参照第5-12节的规定执行。
4 防腐蚀检验
4.1 水工金属结构制作与安装防腐蚀质量检验应符合SL 105的规定。
4.2 除设计图样或产品标准另有规定外，水工金属结构防腐蚀质量应按表4进行检验。
表4
序号 检验项目 检验方法
1 表面预处理 表面清洁度 用GB 8923中的照片与被检基体金属的表面进行目视比较
2 表面粗糙度 样块比较（执行GB 13288）或用表面粗糙度仪检测
3 涂料涂层 外观 目视检查
4 干膜厚度 见4.3
5 附着力 按SL105标准选用划格法或拉开法进行检验
6 金属涂层 外观 目视检查
7 厚度 见4.4
8 结合强度 按SL105标准选用切割试验法或拉开法进行检验
9 金属热喷涂复合涂层 外观 目视检查
10 厚度 见4.3
11 结合强度 按SL105标准用切割试验法进行检验
4.3 涂膜厚度检测方法
4.3.1 检测涂膜厚度使用的测厚仪精度应不低于±10%。
4.3.2 测量前，应在标准块上对仪器进行校准，确认测量精度满足要求。
4.3.3 测量时，在1dm2的基准面上作3次测量，其中每次测量的位置应相距25～75mm，取这3次测量值的算术平均值为该基准面的局部厚度。对于涂装前表面粗糙度大于100μm的涂膜进行测量时，其局部厚度应为5次测量值的算术平均值。
4.3.4 平整表面上，每10m2至少应测量3个局部厚度；结构复杂、面积较小的表面，原则上每2m2测一个局部厚度。测量局部厚度时应注意基准面分布的均匀性、代表性。当产品规范或设计有附加要求时，应按产品规范或设计执行。
4.4 金属涂层厚度检测方法
4.4.1 测厚仪的精度要求及调节见4.3.1和4.3.2。
4.4.2 当有效表面的面积在1m2以上时，在一个面积为1dm2的基准面上用测厚仪测量10次，取其算术平均值为该基准面的局部厚度，测点分布见图1；当有效面积在1m2以下时，在一个面积为1cm2的基准面上测量5次，取其算术平均值为该基准面的局部厚度，测点分布见图2。
图1 在1dm2基准面内测量点的分布 图2在1cm2基准面内测量点的分布
为了确定涂层的最小局部厚度，应在涂层厚度可能最薄的部位进行测量。测量的位置和次数，可以由有关各方协商认可，并在协议中规定。当协议双方没有任何规定时，按照分布均匀、具有代表性的原则布置基准面，一般在平整的表面上，每10m2不少于3个基准面，结构复杂的表面可适当增加基准面。
5 闸门埋件制作检验
5.1闸门埋件制作除按1-4节规定进行检验外，还应符合本节的规定。闸门埋件制作应按第1-4节的规定，做焊接检验、机加工及热处理检验、几何尺寸检验、防腐蚀检验。
5.2除设计或标准另有规定外，闸门埋件制作应按表5进行几何尺寸检验。
表5
序号 检验内容 检验方法
1 各种埋件变形检测 工作面直线度 沿工作面正向对应支承梁腹板中心测量
2 侧面直线度 沿工作面侧向对应隔板或筋板处测量
3 工作面局部平面度 平尺、塞尺测量
4 扭曲 等高垫块、弦线、钢尺测量
5 埋件外形检测 底槛长度 钢尺测量
6 门楣长度
7 胸墙宽度
8 对角线相对差
9 平面闸门侧埋件形位误差检测 焊接主轨的不锈方钢、止水板与主轨面板组装的局部间隙 塞尺测量
10 铸钢主轨支承面（踏面）的宽度 钢尺测量
11 止水板在主轨上时，任一横断面的止水板与主轨轨面的距离
12 止水板在反轨上时，任一横断面的止水板与反轨工作面的距离
13 止水板在主轨上时，止水板中心至轨面中心的距离
14 止水板在反轨上时，止水板中心至反轨工作面中心的距离
15 护角兼作侧轨时，其与主轨轨面（或反轨工作面）中心的距离
16 护角兼作侧轨时，其与主轨轨面（或反轨工作面）的垂直度 直角尺、钢板尺测量
17 弧形闸门侧埋件曲率半径检测 高水头突扩式门槽侧轨止水座基面的曲率半径偏差及偏差方向 用大尺寸三坐标测量系统检测或在平台上放样检测。平台放样时根据圆心调整好构件的位置后，测量各点至圆心的距离。
18 一般弧形闸门门槽上侧止水板和侧轮导板的中心曲率半径偏差
19 平面链轮闸门主轨检测 主轨承压凹槽底面的直线度 用大尺寸三坐标测量系统检测
注：水准仪测量法达不到该项目精度要求
20 主轨承压面的直线度
21 主轨承压面接头错位 平尺紧靠承压板，用塞尺测量接头部位的间隙
5.3除设计或标准另有规定外，分节制作的埋件在厂内预组装时应按表6进行检验。
表6
序号 检验内容 检验方法
1 构件之间的装配关系和几何形状 目视检查是否符合设计图样
2 整体几何尺寸及公差 按表5进行检验
3 转铰式止水装置转动灵活性 试验
4 组合处的错位 焊缝检验尺测量
5 预留焊接坡口的形式和尺寸 目视检查，焊缝检验尺测量
6 中心线、组合处检查线、定位装置是否明显、牢固和便于使用 目视检查
7 编号和标识 检查文件和实物的一致性 6 平面闸门制作检验
6.1平面闸门制作应按第1-4节的规定，做焊接检验、机加工及热处理检验、几何尺寸检验、防腐蚀检验。
6.2除设计或标准另有规定外，平面闸门制作应按表7进行几何尺寸检验。
表7
序号 检验内容 检验方法
1 门叶厚度 在主梁或边梁的腹板位置测量
2 门叶外形高度 在两边梁中心位置测量
3 门叶高度的对应边之差 两侧高度的差值
4 门叶外形宽度 在顶、底横梁中心位置测量
5 门叶宽度的对应边之差 上、下宽度的差值
6 对角线相对差 在边梁中心和顶、底横梁中心的交会处测量
7 两边梁中心距 测边梁中心至门叶中心的距离
8 两边梁平行度 测边梁跨度相对差
9 扭曲 门叶调平，利用水准仪在边梁中心和顶、底梁中心交会处测量
10 门叶横向直线度 门叶调平，利用水准仪沿横梁腹板位置测量
11 门叶竖向直线度 门叶调平，利用水准仪沿边梁和纵梁的腹板位置测量
12 止水座面平面度 门叶调平，利用水准仪测量
13 止水座板至支承座面的距离 门叶调平，利用水准仪测量
14 底水封座板高度 钢尺测量
15 门叶底缘直线度 等高垫块、弦线、钢尺测量
16 门叶底缘倾斜值 见注1
17 两边梁底缘平面（或承压板）平面度 门叶调平，用经纬仪和钢板尺测量
18 面板局部平面度 平尺、塞尺测量
19 纵向隔板错位 将隔板中心划线引到翼板上测量
20 自动挂钩定位孔（或销）中心距 钢尺测量
21 吊耳横向中心线偏差 测吊耳中心至门叶中心线的距离
22 吊耳纵向中心线偏差 沿厚度方向按图纸标注测量
23 双吊点闸门两吊耳中心距偏差 测两吊耳的跨距
24 吊耳（或吊杆）的轴孔倾斜度 见注2
25 面板与梁组合面的局部间隙 塞尺测量
26 节间止水板平面度 见3.2.4
27 组合处错位 焊缝检验尺测量
28 侧止水螺孔中心至门叶中心距离 钢尺测量
29 顶止水螺孔中心至门叶底缘距离 钢尺测量
30 滚轮或滑道支承的跨度偏差 钢尺测量
31 同侧滚轮或滑道的中心线偏差 测同侧各点至门叶中心线的相对差
32 滚轮或滑道支承的平面度 门叶调平，利用水准仪测量，每段滑道至少在两端各测一点
33 同一横断面上滚轮或主支承滑道的工作面与止水座面的距离偏差 门叶调平，利用水准仪测量
34 同一横断面上反向支承滑块或滚轮的工作面与止水座面的距离偏差 门叶调平，利用水准仪测量
35 滑道支承与止水座基准面的平行度 门叶调平，利用水准仪测量滑道支承与止水座基准面的距离，最大值与最小值之差为平行度。每段滑道至少在两端各测一点。
36 相邻滑道衔接端的高低差 门叶调平，利用水准仪测量
37 滚轮对任何平面的倾斜 门叶调平，铅垂方向倾斜用框架水平仪测量；水平方向倾斜以门叶中心线为基准测量
38 滑道支承夹槽底面与门叶表面的间隙 塞尺测量
39 平面链轮闸门门叶机加工 相应加工平面之间距离偏差 门叶调平，利用水准仪测量
40 门叶两侧与承载走道相接触的表面平面度 门叶调平，利用水准仪测量
41 平行平面的平行度公差 平行平面最大间距与最小间距之差
42 加工后的梁系翼缘板局部板厚偏差 游标卡尺测量
43 平面链轮闸门组装 承载走道跨度极限偏差 钢尺测量
44 门叶水平放置时，链轮与承载走道的接触长度 用塞尺和钢尺测量
45 门叶水平放置时，链轮与承载走道的局部间隙 用塞尺测量
46 门叶处在工作位置时，链轮与下部走道之间的距离（下驰度） 钢尺测量
47 反轮、侧轮及橡胶水封的组装错位 钢尺测量
注1：门叶底缘倾斜值测量方法
方法一：门叶平放时，在底缘附近用经纬仪做门叶中心线的垂直扫视面，测底缘两端至经纬仪扫视面的距离差为门叶底缘倾斜值。
方法二：门叶中心线铅垂时，用水准仪测底缘两端的高程差为门叶底缘倾斜值。
方法三：当门叶不满足上述要求的条件时，可在底缘两端取距门叶中心线距离相等的两点M和N，按下述方法近似测量门叶底缘倾斜值：门叶高度大于门叶宽度时，在门叶中心线距底缘约门宽处取一点P， 测P至M、N的距离，则门叶底缘倾斜值为|PM－PN|×0.9；门叶高度小于门叶宽度时，在门叶中心线距底缘约1/2门宽处取一点P， 测P至M、N的距离，则门叶底缘倾斜值为|PM－PN|×0.7。
注2：吊耳（或吊杆）的轴孔倾斜度测量方法
闸门水平或铅垂状态放置，分别测量轴孔在铅垂方向倾斜量a1和水平方向倾斜量a2，总倾斜量a= ，轴孔倾斜度c=a/L（L：轴孔长度）。
6.3除设计或标准另有规定外，平面闸门整体组装应按表8进行检验。
表8
序号 检验内容 检验方法
1 组装完整性 检查闸门的主支承、反向支承、侧向支承及充水装置等是否都已组装
2 组装状态 检查有无强制组装，支撑是否均匀、稳定
3 组合处错位 用焊缝检验尺测量任意组合处的错位
4 整体几何尺寸 见6.2
5 滚轮转动灵活性 试验
6 充水阀运行灵活性 试验
7 平面链轮闸门链条灵活性 试验
8 门叶中心线、边梁中心线、对角线测控点、组合处的检查线、定位装置 目视检查是否明显、牢固和便于使用
9 编号和标识 检查文件和实物的一致性 7 弧形闸门制作检验
7.1弧形闸门制作应按第1-4节的规定，做焊接检验、机加工及热处理检验、几何尺寸检验、防腐蚀检验。
7.2除设计或标准另有规定外，弧形闸门制作应按表9进行几何尺寸检验。
表9
序号 检验内容 检验方法
1 门叶厚度 在主梁处测量，用主梁高度加上面板厚度
2 门叶外形高度 可测量门叶弦长或弧长代替高度
3 门叶外形宽度 钢尺测量
4 门叶对角线相对差 在主梁与支臂组合处测量
5 门叶扭曲 在主梁与支臂组合处测量或在门叶四角测量
6 门叶横向直线度 通过各主、次横梁或横向隔板的中心线测量
7 门叶纵向弧度与样尺的间隙 通过各主、次纵梁或纵向隔板的中心线，用弦长3m的样尺测量
8 两主梁中心距 钢尺测量
9 两主梁平行度 主梁两端中心距的差值
10 纵向隔板错位 将纵向隔板中心引到翼板上划线测量
11 面板与梁组合面的局部间隙 塞尺测量
12 面板局部与样尺的间隙 样尺、塞尺测量
13 门叶底缘直线度 等高垫块、弦线、钢尺测量
14 门叶底缘倾斜值 见表7注1
15 侧止水座面平面度 经纬仪、标尺测量
16 顶止水座面平面度 等高垫块、弦线、钢尺测量
17 侧止水螺孔中心至门叶中心距离 钢尺测量
18 顶止水螺孔中心至门叶底缘距离 钢尺测量
19 吊耳横向中心线偏差 测吊耳中心至门叶中心线的距离
20 吊耳纵向中心线偏差 沿厚度方向按图纸标注测量
21 双吊点闸门两吊耳中心距偏差 测两吊耳的跨距
22 吊耳（或吊杆）的轴孔倾斜度 见表7注2
23 支臂开口处弦长偏差 钢尺测量
24 直支臂的侧面扭曲 支臂置于平台，利用水准仪测量
25 反向弧门支臂两侧对水平面的垂直度 挂垂线测量
26 斜支臂上、下臂柱腹板在垂直于基准线的剖面的扭角 用样板检查
27 弧面加工的门叶面板外弧的曲率半径偏差及偏差方向 用大尺寸三坐标测量系统检测
28 机加工后的构件板厚偏差 游标卡尺测量
29 机加工弧门的门叶横向直线度 可在任意部位测量
30 机加工弧门各组合面的平面度 用平尺和塞尺检查
7.3除设计或标准另有规定外，弧形闸门整体组装应按表10进行检验。
表10
序号 检验内容 检验方法
1 两个铰链轴孔的同轴度 见注1
2 每个铰链轴孔的倾斜度 见注2
3 铰链中心至门叶中心的距离 以经纬仪扫视面代门叶中心线，用钢尺测量
4 臂柱中心与铰链中心的不吻合值 钢尺测量
5 臂柱腹板中心与主梁腹板中心的不吻合值 钢尺测量
6 支臂中心至门叶中心的距离 钢尺测量
7 支臂与主梁组合处的中心至支臂与铰链组合处的中心对角线相对差 钢尺测量
8 在上、下两臂柱夹角平分线的垂直剖面上，上、下臂柱侧面的位置度 选上、下臂柱侧面至支铰中心等距的两点，测其至门叶中心线的距离相对差
9 铰链轴孔中心至面板外缘的半径 钢尺测量
10 两侧半径相对差 取对称位置半径差的最大值
11 臂柱两端与门叶、铰链连接板组合面的接触 连接螺栓紧固后，用0.3mm塞尺检查，连续可插入部位应不大于100mm，累计长度应不大于周长的75％，极少数点的最大间隙应不大于0.8mm
12 弧门整体组装组合处错位 焊缝检验尺测量
13 铰链与铰座的装配性能 试装配
14 门叶中心线、对角线测控点、组装检查线、定位装置 检查是否明显、牢固和便于使用
15 编号和标识 检查文件和实物的一致性
注1：弧门支铰同轴度测量方法
方法一：弧门厂内组装不穿铰轴时，过两铰链轴孔中心拉钢丝线，按照工艺要求调整钢丝线为理想铰轴中心线，用内径千分尺测量铰链端面圆心在任意方向对钢丝线的偏差（可将水平偏差和高程偏差进行合成），四个端面中的最大偏差值即为支铰的同轴度。（注：采用此种方法时应首先校验钢丝线在高程和里程方向上与工艺要求的一致性。）
方法二：弧门厂内组装穿铰轴（或使用假轴）时，应分别测量铰轴端面中心在高程方向和里程方向的偏差值，合成后的最大值为支铰的同轴度。高程方向偏差用水准仪和标尺测量；里程方向偏差应以工艺中确定的里程基准线为基准进行测量，可以使用经纬仪测量，也可以将铰轴中心投影到平台上测量。
方法三：采用大尺寸三坐标测量系统进行测量。
注2：弧门支铰倾斜度测量方法
与弧门支铰同轴度测量方法相同。数据处理时，同一支铰两端点的高程差和里程差合成后再除以支铰长度（或铰链宽度），即为该支铰的倾斜度。 8 人字闸门制作检验
8.1人字闸门制作应按第1-4节的规定，做焊接检验、机加工及热处理检验、几何尺寸检验、防腐蚀检验。
8. 2除设计或标准另有规定外，人字闸门制作应按表11进行几何尺寸检验。
表11
序号 检验内容 检验方法
1 门叶厚度 在主梁处测量，可测出梁高后加上面板厚度
2 门叶外形高度 钢尺测量
3 门叶外形半宽 钢尺测量
4 对角线相对差 测点应是横梁和纵梁中心线的交点
5 门轴柱正面直线度 见3.2.2
6 门轴柱侧面直线度 见3.2.2
7 斜接柱正面直线度 见3.2.2
8 斜接柱侧面直线度 见3.2.2
9 门叶横向直线度 通过各横梁中心线测量
10 门叶竖向直线度 通过左、右两侧两根纵向隔板中心线测量
11 顶、底主梁的长度相对差 钢尺测量
12 面板与梁组合面的局部间隙 塞尺测量
13 面板局部凹凸平面度 平尺、塞尺测量
14 门叶纵向隔板错位 将隔板中心划线引到翼板上测量
15 门叶底缘倾斜值 见表7注1
16 止水座面平面度 见3.2.4
8.3除设计或标准另有规定外，人字闸门整体组装应按表12进行检验。
表12
序号 检验内容 检验方法
1 支、枕垫块的装配 用塞尺检查装配间隙
2 底枢蘑菇头与底枢顶盖轴套的装配 曲面加工精度用样板检验；蘑菇头与顶盖轴套的接触斑点，用着色法检查；装配后检查转动灵活性
4 底枢顶盖位置度 测顶盖中心相对门叶中心线和底横梁中心线的距离差值
5 底枢顶盖与底横梁中心线的平行度 见3.2.6
6 顶、底枢中心同轴度 测顶、底枢中心在门厚方向的差值和在水平方向至门叶中心线的差值，合成后即为其同轴度
7 顶、底枢中心连线与门叶中心线平行度 测顶、底枢中心至门叶中心的距离的差值
8 组合处错位 用焊缝检验尺测量
9 门叶和端板中心线、底横梁中心线、组合处检查线、定位装置 检查是否明显、牢固和便于使用
10 编号和标识 检查文件和实物的一致性 9 拦污栅制作检验
9.1拦污栅制作应按第1-4节的规定，做焊接检验、机加工及热处理检验、几何尺寸检验、防腐蚀检验。
9.2除设计或标准另有规定外，拦污栅（含埋件）制作应按表13进行几何尺寸检验。
表13
序号 检验内容 检验方法
1 埋件 工作面直线度 等高垫块、弦线、钢尺测量
2 侧面直线度 等高垫块、弦线、钢尺测量
3 工作面局部平面度 平尺、塞尺测量
4 扭曲 水准仪、标尺测量
5 栅体宽度 钢尺测量
6 栅体高度 钢尺测量
7 栅体厚度 钢尺测量
8 栅体对角线相对差 测点应是横梁和边梁中心线的交点
9 栅条间距 钢尺测量
10 栅体的吊耳孔中心线距离偏差 钢尺测量
11 栅体的滑道支承或滚轮的平面度 栅体调平，用水准仪测量
12 滑块或滚轮跨度的极限偏差 钢尺测量
13 同侧滑块或滚轮支承的中心线极限偏差 测同侧各点至栅体中心线的距离差
14 两边梁下端的承压板平面度 见3.2.4 10 压力钢管制作检验
10.1压力钢管制作应按第1-4节的规定，做焊接检验、机加工及热处理检验、几何尺寸检验、防腐蚀检验。
10.2除设计或标准另有规定外，压力钢管制作几何尺寸检验应符合表14的规定。
表14
序号 检验对象 检验内容
1 钢板下料 表15
2 单管节 表15、表16、表18
3 管段 表15、表16、表17、表18
4 肋梁系岔管 表15、表16、表17、表18、表19
5 球形岔管 表15、表16、表17、表18、表19、表20
6 伸缩节 表15、表16、表17、表18、表21
10.3除设计或标准另有规定外，钢板下料应按表15进行几何尺寸检验。
表15
序号 检验内容 检验方法
1 宽度和长度 钢尺测量
2 对角线相对差 钢尺测量
3 对应边相对差 钢尺测量
4 矢高（曲线部分） 钢尺测量
10.4除设计或标准另有规定外，单管节压力钢管应按表16进行几何尺寸检验。
表16
序号 检验内容 检验方法
1 样板与瓦片的极限间隙 塞尺或钢板尺测量。样板弦长应符合规定
2 管口平面度 两根弦线在管口交叉，一根固定另一根扫过整个管口，取交叉点处最大距离
3 实测周长与设计周长差 距管口50mm处测量
横截面的形状偏差 圆形截面 测最大管口直径与最小管口直径的差值，每端管口至少测4对直径
椭圆形截面 钢尺测量
矩形截面 钢尺测量
正多变形截面 钢尺测量
非圆形截面 钢尺测量
5 长度的极限偏差 钢尺测量
6 纵缝对口径向错边量的极限偏差 焊缝检验尺测量
7 纵缝处弧度的极限间隙 用样板和塞尺（或钢板尺）测量。样板弦长应符合规定
8 同一管节上相邻纵缝间距 钢尺测量
10.5压力钢管的管段除按表16进行单管节几何尺寸检验外，还应按表17进行组合质量检验。
表17
序号 检验内容 检验方法
1 相邻管节周长差 距管口50mm处测量
2 环缝对口径向错边量的极限偏差 焊缝检验尺测量
3 相邻管节的纵缝距离 钢尺测量
4 环缝间距 钢尺测量
10.6除标准另有规定外，带加劲环、支承环、止推环、阻水环的管节应按表18进行几何尺寸检验。
表18
序号 检验内容 检验方法
1 内圈弧度 用样板和塞尺测量
2 与钢管外壁的局部间隙 用塞尺或钢板尺测量
3 与管壁的垂直度 直角尺一边靠管壁为基准，测另一边至环壁的间距差
4 所组成的环形平面与管轴线的垂直度 测上下或左右位置环壁至管口的距离差，取大值
5 相邻两环的间距偏差 钢尺测量
6 环体对接焊缝与钢管纵缝错开的距离 钢尺测量
10.7除标准另有规定外，肋梁系岔管组装后应按表19进行几何尺寸检验。
表19
序号 检验项目 检验方法
1 管长 钢尺测量
2 主、支管的管口圆度 取相互垂直直径的差值较大者为被测管口的圆度
3 主、支管的管口实测周长与设计周长差 锥形管口的实测截面位置应记录
4 支管中心距离 可用水平投影的方法进行测量
5 主、支管的中心高程相对差 用水准仪测量
6 主、支管的管口垂直度 岔管调平，各管口挂垂线测量
7 主、支管管口平面度 两根弦线在管口交叉，一根固定另一根扫过整个管口，取交叉点处最大距离
8 纵缝对口错边量 焊缝检验尺测量
9 环缝对口错边量 焊缝检验尺测量
10.8球形岔管除按肋梁系岔管的项目要求进行检验外，还应按表20进行几何尺寸检验。
表20
序号 检验内容 检验方法
1 球壳板曲率的极限偏差 用样板和塞尺测量
2 球壳板长度方向和宽度方向弦长 钢尺测量
3 球壳板对角线相对差 钢尺测量
4 主、支管口至球岔中心距离 可用水平投影的方法进行测量
5 分岔角度 根据管长和支管中心距离进行计算
6 球壳圆度 用样板和塞尺测量
7 球岔顶、底至球岔中心距离 用大尺寸三坐标测量系统测量
8 制造管口与理论管口投影点偏差及各投影点相对差 在平台上投影测量
10.9除设计或标准另有规定外，伸缩节还应按表21进行几何尺寸检验。
表21
序号 检验内容 检验方法
1 内、外套管和止水压环焊接后的弧度 用样板和塞尺测量
2 内、外套管和止水压环实测直径的极限偏差 钢尺测量
3 内、外套管周长的极限偏差 距管口50mm处测量
4 内、外套管间隙的极限偏差 塞尺测量
5 伸缩行程的极限偏差 试验 11 耙斗式清污机制作检验
11.1耙斗式清污机制作应按第1-4节的规定，做焊接检验、机加工及热处理检验、几何尺寸检验、防腐蚀检验。
11.2除设计或标准另有规定外，耙斗式清污机厂内应对小车、支腿与下横梁、支腿与主梁、运行机构等分别进行组装，检查零部件的完整性和几何尺寸的正确性，并标注预装标记。支腿与主梁如不进行组装，应采取可靠的工艺方法，保证其几何尺寸的正确性。除标准另有规定外，耙斗式清污机厂内组装时应按表22对主要零部件的制作质量和装配质量进行检验。
表22
序号 检验内容 检验方法
1 耙斗 耙齿间距偏差 钢尺测量
2 耙齿齿尖直线度 平尺、塞尺测量
3 耙斗轨道错位 焊缝检验尺测量
4 耙斗框架对角线相对差 钢卷尺测量
5 耙斗框架扭曲 等高垫块、弦线、钢板尺测量
6 耙斗同侧导向轮的同位差 测同侧导向轮至中心线的距离差值
7 导向轮跨度偏差 钢卷尺测量
8 耙斗导向槽直线度 等高垫块、弦线、钢板尺测量
9 耙斗吊点横向中心线距离偏差 钢卷尺测量
10 液压耙斗的电缆 检查是否为内置钢丝的抗拉、耐腐蚀橡胶绝缘电缆
11 其他部件 参照表22进行检验
11.3除设计或标准另有规定外，耙斗式清污机的运行机构和起升机构应在厂内进行空运转试验，耙斗应在厂内进行开闭试验。运行机构在车轮架空的状态下试验，起升机构在不带钢丝绳及吊钩的状态下试验。试验检查项目参照表23执行。
表23
序号 检验内容 检验方法
1 试验前检查 所有零部件是否均已检验合格 查验检验文件
2 组装的完整性 现场检查
3 螺栓的紧固性 现场检查
4 整个线路绝缘电阻 兆欧表测量
5 试验过程检查 电动机运行性能 视听法观察运行是否平稳，有无异常响声、振动或发热
6 电动机三相电流不平衡度 电流表同时记录三相电流值
不平衡度=|I单相-I平均|max ÷ I平均 × 100%
7 电气设备 视听法检查有无异常发热现象，控制器触头有无烧损
8 机械部件运转性能 视听法观察有无冲击声和其他异常声音
9 电气控制及操作系统的可靠性 观察电气控制和操作器件动作是否正确无误
10 制动器松闸间隙 检查松闸时是否全部打开，间隙是否均匀
11 制动器松闸电流 钳形电流表测量
12 电磁线圈温度 (松闸持续2min) 检测温度和温升
13 试验运行时间 分别记录正、反转的时间
14 试验后检查 各零部件的紧固性 目视检查 12 回转式清污机制作检验
12.1回转式清污机制作应按第1-4节的规定，做焊接检验、机加工及热处理检验、几何尺寸检验、防腐蚀检验。
12.2除设计或标准另有规定外，回转齿耙式清污机厂内制作应按表24进行整体检验与试验。
表24
序号 检验内容 检验方法
1 栅体 栅体宽度 钢尺测量
2 栅体高度 钢尺测量
3 栅体对角线相对差 钢尺测量
4 栅体扭曲 用水准仪、标尺测量
5 栅体厚度 钢尺测量
6 栅条间距误差 测栅条间距与设计值之差
7 栅条平行度 任意两个栅条最大间距与最小间距的差值
8 栅条迎水面平面度 用水准仪、标尺测量
9 上下链轮轴平行度 测两侧间距的差值
10 同侧链轮的同面误差 测同侧链轮至栅体中心线的距离差值
11 同轴链轮中心距误差 钢尺测量
12 同轴链轮对应齿周向错位 钢尺测量
13 齿耙 耙齿与拦污栅栅体对称度 耙齿与栅条间最大间距与最小间距的差值
14 耙齿与拦污栅横向支撑的最小间距 钢尺测量
15 耙齿插入拦污栅栅条的深度 钢尺测量
16 齿耙的齿间间距误差 钢尺测量
17 齿耙的齿尖与托污板的间距 钢尺测量
18 输送链链条轨道直线度 等高垫块、弦线、钢板尺测量
19 输送链链条轨道平行度 轨道两端跨距的差值
20 水下轴承 查轴承的质量证书和说明文件
21 清除齿耙污物的机构 功能试验
22 电气 电动机型号是否与设计图样一致 查电动机铭牌与设计图样的一致性
23 电气保护功能 查电气设计图并现场检查图、物一致性
24 电气接地检查 查电气设计图并现场检查
25 照明 现场检查照明布设的合理性
26 荷载限制器 综合误差 查质量证书
27 传感器精度 查质量证书
28 报警和控制功能 查使用说明书
29 齿耙静载试验 齿耙倾角 应与实际使用状态一致，用钢卷尺测量水平投影长度
30 配重放置 配重与设计载荷相同，均匀固定在齿耙中间的1/3齿耙宽度处
31 试验时间 30min
32 齿耙轴变形 目视检查
33 齿耙与链条连接螺栓 目视检查有无异常
34 空载运行试验 放置角度 与安装角度一致，用钢卷尺测量水平投影长度
35 空载运行时间 30min
36 电动机运行性 视听法检查
37 减速器运行性 视听法检查
38 齿耙运行 视听法检查
39 链条和链轮啮合 视听法检查
40 轴承和链条的润滑 目视检查
41 轴承温升 用温度计测量
42 污物清除机构与耙齿的配合 目视检查
43 荷载限制器的预设调整 现场检查
44 运行噪声 用声级计测量
45 负荷试验 设备整体运行性 视听法检查
46 电动机运行性能 视听法观察运行是否平稳，有无异常响声、振动或发热
47 电动机三相电流不平衡度 电流表同时记录三相电流值
不平衡度=|I单相-I平均|max ÷ I平均 × 100%
48 齿耙变形 目视检查
49 荷载限制器的有效性 试验
50 齿耙轴在额定载荷下的最大变形量 等高垫块、弦线、钢板尺测量
51 试验运行时间 厂内试验不少于2h；现场时间不少于4h | 